[发明专利]一种低色差导光板玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低色差导光板玻璃及其制备方法：所述的低色差导光板玻璃包括如下质量分数的组分：氧化钠10‑15wt％，氧化镁2‑6wt％，氧化钙8‑12wt％，氧化铝0‑13wt％，氧化钾2‑5wt％，石英砂55‑65wt％以及稀土元素氧化物1‑3wt％；制备：S1、称料：按照各原料的质量分数，准确称取氧化钠、氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化钾、石英砂以及稀土元素氧化物；S2、混匀：将称量好的原料依次投入混料机中混匀，得到配合料；S3、熔融：将所述配合料熔融，形成玻璃液；S4、压延：将所述玻璃液冷却，然后压制，得到低色差导光板玻璃预制体；S5、退火定型：将所得预制体进行退火处理，然后冷却定型，制得低色差导光板玻璃。本发明制备的低色差导光板玻璃，从玻璃根源上调控导光板玻璃色差的问题。

技术领域

本发明涉及光伏玻璃制造技术领域，具体涉及一种低色差导光板玻璃及其制备方法。

背景技术

目前，导光板主要分为塑胶材质导光板和玻璃材质导光板，其中玻璃导光板的新产品的许多研究正在不断研究尝试中。玻璃导光板比聚合物导光板具有更好的机械性能和热耐久性能，逐步应用于大尺寸的显示器件中。但由于材料自身的特性，而具有高的光吸收，因此其难以将来自背光单元的光均匀地转移至整个区域而没有颜色变化，并且在玻璃导光板的生产过程中，一般均采用丝印方式印刷导光网点，这种加工方式会使玻璃导光板的本身的色差难以控制。因此，导光板的色差问题是现有技术所面临的难题，亟需找到一种解决上述技术问题的方法从而降低玻璃导光板的色差。

例如：专利CN108368993B公开了一种玻璃导光板及其制造方法；所述导光板玻璃仅含有0重量％至0.005重量％的Fe2O3、以及小于0.002重量％的用于调节色差的过渡金属氧化物。该专利通过控制Fe的含量以及过渡金属来调控玻璃的色差。但是在实际生产中，保证原料的铁含量即意味着成本的升高，因此仍需通过其他方法来调控导光板玻璃的色差问题。

例如：专利CN107037531A公开了降低玻璃导光板色差的生产方法；该方法通过雕刻玻璃板的其中一面，形成导光网点；而后制作跟网点方案一致的丝网版，采用该丝网版对进行导光油墨的印刷，印刷后得导光板成品。该专利改善印刷等生产工艺来改善导光板玻璃的色差问题。但是其未在根源上解决玻璃的色差问题，同时该工艺增加了丝印的难度与成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了克服目前导光板玻璃存在的色差问题，而提供了一种低色差的导光板玻璃及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种低色差导光板玻璃，其特征在于，所述的低色差导光板玻璃包括如下质量分数的组分：氧化钠10-15wt％，氧化镁2-6wt％，氧化钙8-12wt％，氧化铝0-13wt％，氧化钾2-5wt％，石英砂55-65wt％以及稀土元素氧化物1-3wt％。

本发明提供的低色差导光板玻璃通过优化玻璃的原料组分，通过稀土掺杂解决了玻璃的色差问题，制成了低色差的导光板玻璃。

进一步的，一种低色差导光板玻璃：所述的石英砂中含铁量为50-250ppm。本发明玻璃组分中所用的石英砂的含铁量要求低，需要控制在50ppm＜铁含量＜250ppm。

进一步的，一种低色差导光板玻璃：所述的稀土元素氧化物选自氧化铒。本发明导光板玻璃使用的稀土元素氧化物在500-540nm波长处有吸收。

一种低色差导光板玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1、称料：按照各原料的质量分数，准确称取氧化钠、氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化钾、石英砂以及稀土元素氧化物；

S2、混匀：将称量好的原料依次投入混料机中混匀，得到配合料；

S3、熔融：将所述配合料熔融，形成玻璃液；

S4、压延：将所述玻璃液冷却，然后压制，得到低色差导光板玻璃预制体；