[发明专利]一种涂料、超哑光饰面材料及其制备工艺

说明书

本发明属于饰面材料技术领域，具体涉及一种涂料、超哑光饰面材料及其制备工艺。所述涂料包括以下原料：氟改性聚氨酯丙烯酸酯65‑85％、丙烯酸酯单体10‑30％、助剂0.5‑1％、纳米二氧化钛0.1‑1％、溶剂0‑5％，氟改性聚氨酯丙烯酸酯包括特定比例的三官能团聚氨酯丙烯酸酯和六官能团聚氨酯丙烯酸酯，二者复配可以兼顾硬度和柔软性，使涂层具有耐刮、耐污、易清洁等优点，还提高了涂层与基材的结合力；添加纳米二氧化钛可分解有机污渍，提升耐污持久性。所述制备工艺通过将涂料涂布到基材上，再将基材涂有涂料的面压贴在某粗糙表面，同时利用电子束辐照固化，使得粗糙表面的纹理转印到涂层上生产哑光效果。该工艺可使涂层100％固化，涂层更致密、环保，硬度更高，更耐刮，耐污。

技术领域

本发明属于饰面材料技术领域，具体涉及一种涂料、超哑光饰面材料及其制备工艺。

背景技术

随着我国饰面材料等产业的日臻成熟，以及人们安全环保意识的加强，人们在关注饰面材料色彩与风格多样性的同时，也更加关注产品的实用性及安全环保等性能，具有耐刮擦、耐污、易清洁等功能的新型饰面材料，开始走俏市场。

目前已报道的制备耐刮、耐污、易清洁的饰面材料哑光产品的方法主要是：(1)在聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(PMMA)、聚酯基片(PET)或聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯薄膜(PETG)等基材膜的表面涂布含哑粉的功能性涂层，之后采用UV准分子进行预固化和UV固化；该方法制备的哑光饰面材料，由于哑粉的存在，导致其耐刮、耐污、易清洁性能都不够优秀，且持久性能差。(2)在PMMA、PET或PETG膜表面涂布高镜面功能性涂层，之后在该涂层表面复合哑光离型膜，最后再采用UV固化；该方法由于多了一道覆膜工艺，不仅增加了原材料成本，同时还降低了产品的良品率。另外，UV固化往往存在固化反应不完全的缺陷，从而对饰面材料的耐刮、耐污、易清洁性能产生不利影响。

因此，如何对哑光饰面材料的配方及其制备工艺进行优化和改进，以提升其耐刮、耐污及易清洁，并改善产品良品率，是本领域亟待解决的一个技术难题。

发明内容

鉴于此，本发明首要解决的技术问题是现有的哑光饰面材料的耐刮、耐污、易清洁性能欠佳，进而通过优化材料配方，提供一种耐刮、耐污、易清洁性能俱佳的涂料。

本发明要解决的另一技术问题是现有的哑光饰面材料制备工艺所存在的固化反应不完全、工艺复杂的缺陷，进而通过在优化材料配方的基础上改进工艺方法，提供一种工艺简单、可完全固化的超哑光饰面材料的制备工艺，由该工艺制得的超哑光饰面材料耐刮、耐污、易清洁，同时还提高了产品的良品率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的实施例，第一方面，本发明提供了一种涂料，以质量百分数计，所述涂料的原料组成包括：

氟改性聚氨酯丙烯酸酯65-85％、丙烯酸酯单体10-30％、助剂0.5-1％、纳米二氧化钛0.1-1％以及溶剂0-5％；

所述氟改性聚氨酯丙烯酸酯包括质量比为1：1-3的三官能团聚氨酯丙烯酸酯和六官能团聚氨酯丙烯酸酯。

在本发明的实施例中，所述丙烯酸酯单体包括质量比1：0.3-0.5：0.1-0.5的单官能团丙烯酸酯单体、双官能团丙烯酸酯单体和多官能团丙烯酸酯单体。

在本发明的实施例中，所述助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、芳烷基改性聚二甲基硅氧烷、有机硅表面活性剂中的至少一种。

在本发明的实施例中，所述溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮中的至少一种。

在本发明的实施例中，所述单官能团丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯(IBOA)、丙烯酸四氢呋喃甲酯(THFA)、单官能环氧比硒酸酯、丙烯酸苯氧乙酯中的至少一种。