[发明专利]一种生产十二种骨料的砂石加工方法

说明书

本发明公开了一种生产十二种骨料的砂石加工方法，该方法包括：一、将砂石毛料进行第一次破碎和第一次筛分；二、第一筛分骨料～第三筛分骨料分别送至第一成品料仓～第三成品料仓，部分第一筛分骨料进行第二破碎；三、部分第三筛分骨料进行第三次破碎；四、部分第三次破碎物料依次进行第二次筛分和第四次筛分，得到第四筛分骨料～第七筛分骨料；五、其余第三次破碎物料依次进行第三次筛分和第五次筛分，得到第十二筛分骨料～第十六筛分骨料。本发明通过三次破碎、两次循环破碎和三次两级筛分，在同一砂石生产系统中同时生产多种规格骨料，实现了不同级配骨料的自由转换，并提高了骨料的生产效率和质量，满足了实际工程的不同级配骨料需求。

技术领域

本发明属于人工砂石技术领域，具体涉及一种生产十二种骨料的砂石加工方法。

背景技术

如今，随着经济的不断发展，我国建筑行业进入快速发展期，随着建筑工程量的迅速扩大，优质的建筑用天然骨料资源逐渐枯竭。大江大河中乱采乱挖屡禁不止，对河道的正常航运及安全生产隐藏着严重的危机，因此，目前国内大多数工程或建筑企业使用人工砂石骨料代替天然砂石骨料。

部分建筑、水利、公路、铁路同一工程中需要砂石骨料种类多达十余种。比如某水利工程，同时需要生产垫层料(0～80mm)、垫层小区料(0～40mm)、常规混凝土骨料(40～80mm、20～40mm、5～20mm、5～10mm、0～5mm五种骨料)、沥青混凝土骨料(0～2.36mm、2.36～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～16mm、16～22.4mm五种骨料)等，所需骨料的种类各不相同，如何在同一砂石生产系统中同时生产这些种类的骨料，在砂石技术行业中基本上是空白的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产十二种骨料的砂石加工方法。该砂石加工方法中直接以矿山开采的矿石毛料为原料，通过三次破碎、两次循环破碎和三次两级筛分，同时得到十二种不同级配的骨料，提高了骨料生产效率和质量，满足了工程需要，填补了现有技术在同一砂石生产系统中同时生产多种类骨料的空白。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生产十二种骨料的砂石加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将砂石毛料运输至毛料坑中，经棒条给料机输送至粗碎反击破中进行第一次破碎，得到的第一次破碎物料输送至半成品料堆中，然后经半成品给料机给料送入第一圆振动筛中进行第一次筛分，得到粒径范围由大到小的三种级配骨料即第一筛分骨料、第二筛分骨料和第三筛分骨料；

步骤二、将步骤一中得到的第一筛分骨料送入中细碎反击破中进行第二次破碎，得到的第二次破碎物料送入第一圆振动筛中参与第一次筛分形成闭路循环，将步骤一中得到的第二筛分骨料中的一部分收集至第一成品料仓中，一部分与第三筛分骨料中的一部分掺杂后收集至第二成品料仓中，其余部分返回至细碎反击破中参与第二破碎，同时，将第三筛分骨料中的一部分收集至第三成品料仓中，其余部分输送至收料装置中；

步骤三、将步骤二中输送至收料装置中的第三筛分骨料经混合料给料机给料送入立轴破中进行第三次破碎，得到第三次破碎物料；

步骤四、将部分步骤三中得到的第三次破碎物料送入第二圆振动筛中进行第二次筛分，得到粒径范围由大到小的四种级配骨料即第四筛分骨料、第五筛分骨料、第六筛分骨料和第七筛分骨料，然后将第四筛分骨料中的一部分输送收集至第四成品料仓中，其余部分输送至收料装置中参与第三次破碎形成闭路循环，将第五筛分骨料输送至第四圆振动筛中进行第三次筛分，得到粒径范围由大到小的两种级配骨料即第八筛分骨料和第九筛分骨料，将第九筛分骨料中的一部分输送收集至第五成品料仓中，其余部分与第八筛分骨料掺杂后收集至第六成品料仓中，同时将第六筛分骨料与第七筛分骨料输送至洗沙脱水装置中进行晒洗和脱水，再输送收集至第七成品料仓中；