[发明专利]车载冰箱盖板成型模具及成型工艺

权利要求书

1.一种车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：包括公模(1)、母模(2)、抽真空装置和控制系统，所述公模内形成有公模型腔(11)，公模上设有与公模型腔内部连通的进胶口，母模内形成有母模型腔(21)，所述母模型腔内设有定位结构和密封结构，所述定位结构能够使盖板面层预埋件止动定位于母模型腔内，所述密封结构使得盖板面层预埋件与母模型腔底面之间形成密封空间，所述母模内设有抽真空通道(23)，所述抽真空通道一端与盖板面层预埋件和母模型腔底面形成的密封空间密封连通，抽真空通道另一端与抽真空装置密封连通，所述抽真空装置能够给盖板面层预埋件和母模型腔底面形成的密封空间抽真空到设定真空度，控制系统控制抽真空装置启停工作。

2.根据权利要求1所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述抽真空装置包括动密封插设于母模的抽真空通道内的抽芯滑块(24)和抽芯滑块驱动装置，控制系统控制抽芯滑块驱动装置启停动作。

3.根据权利要求2所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述母模上的抽真空通道一端与盖板面层预埋件上厚度薄弱的待变形部位正对。

4.根据权利要求2所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述抽芯滑块朝向盖板面层预埋件一端表面上形成凹凸起伏的花纹或文字。

5.根据权利要求1所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述定位结构为设于母模型腔底面上与盖板面层预埋件朝向母模型腔底面一侧外形匹配的定位凹槽，所述盖板面层预埋件能够止动的容纳于所述定位凹槽内，所述密封结构为设于所述定位凹槽开口端一周的密封环(22)。

6.根据权利要求1所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述公模位于公模型腔外周还设有一圈密封环(13)和至少一个导向位凸起(12)，所述母模位于母模型腔外周还设有一圈密封槽(26)和至少一个导向凹槽(25)，所述公模上的密封环能够密封插设于母模的密封槽内使公模型腔与母模型腔密封对接，所述导向凸起能够一一对应的插设于所述导向凹槽内。

7.一种车载冰箱盖板成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将真木层(31)固定复合于真铝层(32)表面形成盖板面层(3)，并使真木层上形成有镂空结构(311)；

步骤二：将盖板面层放于安装于注塑机上的车载冰箱盖板成型模具的母模型腔内密封定位；

步骤三：车载冰箱盖板成型模具合模；

步骤四：注塑机经进胶口给车载冰箱盖板成型模具内部型腔低压注入定量的塑胶材料；

步骤五：抽真空装置开始抽真空，同时注塑机经进胶口给车载冰箱盖板成型模具内部型腔高压注入定量的塑胶材料，塑胶材料在车载冰箱盖板成型模具内挤压真铝层使真铝层朝真木层镂空结构内变形至完全充满真木层的镂空结构内部空间，保压设定时间后，塑胶材料固化形成与盖面面层一体结构的基底层(33)。

8.根据权利要求7所述的车载冰箱盖板成型工艺，其特征在于：所述步骤四中注塑机以0.1MPa～0.2MPa的压力向车载冰箱盖板成型模具内部型腔注入塑胶材料至塑胶材料刚好充满型腔，在步骤四中注入的塑胶材料还是熔融状态时，步骤五中注塑机以0.2MPa～5MPa的压力向车载冰箱盖板成型模具内部型腔注入塑胶材料，塑胶材料在车载冰箱盖板成型模具内部型腔中通过注塑压力将真铝层挤压变形嵌入真木层上镂空结构内部。

9.根据权利要求7所述的车载冰箱盖板成型工艺，其特征在于：所述抽真空装置为密封滑动插设于母模抽真空通道内的抽芯滑块，在步骤二至步骤四中，抽芯滑块插设于真木层的镂空结构内，并且抽芯滑块支撑于真铝层表面，在步骤五中，抽芯滑块滑动至于真木层表面对齐，真铝层随着抽芯滑块同步变形，且真铝层变形嵌入真木层镂空结构部分最终形成与真木层表面平齐的金属浮雕嵌入结构(321)，所述金属浮雕嵌入结构表面的花纹凸出于真木层表面设定高度。

10.根据权利要求7所述的车载冰箱盖板成型工艺，其特征在于：所述真木层通过粘接剂与真铝层粘接后，通过热压成型装置对二者进行热压成型，然后通过激光雕刻在真木层表面形成镂空结构。