[发明专利]一种环保型工序间水基防锈液及配制方法

说明书

本发明公开了一种环保型工序间水基防锈液及配制方法，配方包括：水性防锈剂组份一、水性防锈剂组份二、水基稠化剂、铜合金缓蚀剂、防腐剂、pH值稳定剂和去离子水，配制方法包括：步骤一，制备水性防锈剂组份一；步骤二，制备水性防锈剂组份二；步骤三，混合配制；步骤四，质量检测；本发明所公开的水基防锈液中不含矿物油、植物油，不含钡、铅等重金属；不含亚硝酸盐、杀菌剂等有毒物质，是一种均相稳定的水基透明液，具有产品贮存期长，运输安全、方便，对环境友好的优点，免去了金属加工过程中清洗程序，提高了加工效率，改善了操作环境；本发明通过加入水基稠化剂，增强了水基防锈液的附着性能，提高了防锈效果。

技术领域

本发明涉及防锈液技术领域，具体为一种环保型工序间水基防锈液及配制方法。

背景技术

近年来我国城镇建设、船舶制造、各种大型的机械装备等都在快速发展，各种机械零配件的加工量不断增加，加工技术要求也越来越高，加工一个精密零件需要多个工序才能完成，所以对工序间防锈液提出了更高要求。传统的金属加工行业的防锈液主要是用防锈油，但从上世纪以来由于石油资源逐步减少，加上对环境污染的限制措施更加严格，金属防锈油也逐步朝着节能环保的方向发展，所以目前开发高效水基防锈液已成了当前发展防锈产品的方向。

水基防锈产品主要是乳化型防锈液和纯水基防锈液二个系列产品。由于金属加工的防锈产品是通过防锈液的添加剂吸附在金属表面上形成一层保护膜，阻止金属表面与水和空气接触才起到防锈作用，所以当前的水基防锈液仍以含有油溶性防锈添加剂的乳化防锈液为主。由于乳化防锈液是一个多相体系，稳定性差，使用时间短，废液排放对环境污染大，特别对多工序的切削加工，由于油污造成对产品的污染，要增加对加工件清洗的工序，增大了加工成本。相对于纯水基防锈液，由于是均相体系，配制容易，稳定性好，没有油污污染，可以不用清洗就直接进入下一个工序，废液处理也比乳化液简单，但纯水基防锈液由于一些特效水基防锈液如亚硝酸盐等有毒性，被禁止使用，另外水基防锈液成膜性能差，所以防锈时间较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型工序间水基防锈液及配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型工序间水基防锈液，配方包括：水性防锈剂组份一、水性防锈剂组份二、水基稠化剂、铜合金缓蚀剂、防腐剂、pH值稳定剂和去离子水，各组分的质量百分比含量分别是：9-21％的水性防锈剂组份一、14-23％的水性防锈剂组份二、12-18％的水基稠化剂、0.5-1.5％的铜合金缓蚀剂、2-4％的防腐剂和1-3％的pH值稳定剂，余量为去离子水。

优选的，所述水性防锈剂组份一是单乙醇胺与对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧酸化合物、十二烯基丁二酸、柠檬酸、均三苯甲酸中的一种或几种的化学反应物。

优选的，所述水性防锈剂组份二是三乙醇胺与硼酸的化学反应物。

优选的，所述水基稠化剂是乙二醇、丙二醇、异丙醇、丙三醇、异构硬脂醇或季戊四醇。

优选的，所述铜合金缓蚀剂是苯并三氮唑。

优选的，所述防腐剂是苯甲酸钠。

优选的，所述pH值稳定剂是AMP-95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)。

一种环保型工序间水基防锈液的配制方法，包括步骤一，制备水性防锈剂组份一；步骤二，制备水性防锈剂组份二；步骤三，混合配制；步骤四，质量检测；

其中上述步骤一中，在调合罐A中，按量加入单乙醇胺，升温至80℃，搅拌下按量加入对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧酸化合物、十二烯基丁二酸、柠檬酸、均三苯甲酸中的一种或几种，恒温80℃搅拌60min，停止加热，反应生成水性防锈剂组份一；

其中上述步骤二中，在调合罐B中，按量加入三乙醇胺、硼酸、去离子水，常温搅拌40min，物料反应溶解至透明后生成水性防锈剂组份二；