[发明专利]真空壳型工艺压边补缩的复合浇注工艺

说明书

本发明涉及铸造造型工艺技术领域，具体公开了真空壳型工艺压边补缩的复合浇注工艺，包括制模，制壳，浇铸，脱壳步骤，制模的模样包括铸样，所述铸样的各个易紧缩位置设置有浇铸冒口，各个所述浇铸冒口之间设置有互相连通的横浇道，所述横浇道的中心位置设置有补缩冒口，使得浇铸时，浇铸熔料自补缩冒口进入，通过所述横浇道均匀进入各个所述浇铸冒口，经各个所述浇铸冒口进入铸样。本发明铸造时的壳型具备一定强度，可以采用常规手段不能采用的立式铸造，还在铸造过程中采用横浇道连接多个浇铸冒口，多个浇铸冒口都同时向铸样内注入金属液，一次铸造成型，成型后的产品基本没有砂孔，结构强度大。

技术领域

本发明涉及铸造造型工艺技术领域，尤其是涉及真空壳型工艺压边补缩的复合浇注工艺。

背景技术

消失模铸造是一种近无余量的液态金属精确成型的技术，被认为“21世纪的新型铸造技术”及“铸造中的绿色工程”。消失模铸造由于铸样尺寸精度高、表面光洁度好、工艺适应范围广、操作简单、能大大改善铸造工人的劳动强度和环境等一系列优点被铸造界接受和认可，被誉为“铸造工业的绿色革命”。与粘土砂、水玻璃砂、树脂砂铸造相比，消失模铸造之所以称为绿色铸造，主要是由于其所用原砂不加粘结剂，可以95％以上反复回用，降低了旧砂排放、各类粘结剂损耗和环境污染，其次这种铸造方法不需砂芯，几乎不需拔模斜度，切削加工余量减少一半左右，减少金属损耗，降低劳动工时，降低修整铸样打磨及噪音、粉尘等污染排放。同时使铸样外观尺寸精度提高，铸样越复杂效果越好。消失模铸造的现有技术，通常是在泡沫塑料白模上涂覆1 -2遍涂料形成1mm左右厚～的涂层，然后干燥后涂层包覆白模一起埋(装)入专用砂箱中，填充干砂振实造型，在负压状态下，直接往白模上浇注金属液，白模被高温金属液迅速加热气化、燃烧,型腔被金属液置换，金属液冷却成固态铸样。

在浇铸大型件和笼形件时需要多个冒口同时浇铸，或分多次浇铸成形，然而这些方法易造成铸件存在冷缩不均造成应力集中，降低铸件的强度的问题发生，影响铸件质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供真空壳型工艺压边补缩的复合浇注工艺，铸造时的壳型具备一定强度，可以采用常规手段不能采用的立式铸造，还在铸造过程中采用横浇道连接多个浇铸冒口，多个浇铸冒口都同时向铸样内注入金属液，使得在大尺寸薄壁铸件、笼形铸件等常规手段较难铸造的铸件时，采用本方案一次铸造成型，成型后的产品基本没有砂孔，结构强度大。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

真空壳型工艺压边补缩的复合浇注工艺，包括以下步骤：

1)制模，制作消失模模样，所述模样包括铸样，所述铸样的各个易紧缩位置设置有浇铸冒口，各个所述浇铸冒口之间设置有互相连通的横浇道，所述横浇道的中心位置设置有补缩冒口，使得浇铸时，浇铸熔料自补缩冒口进入，通过所述横浇道均匀进入各个所述浇铸冒口，经各个所述浇铸冒口进入铸样；

2)制壳，将步骤1得到的模样放入浆液中，使模样外表面粘结浆液，干燥后得到浆液支撑的壳型；

3)浇铸，将步骤2得到的壳型放置在砂箱中，加砂振实，在壳型中浇铸溶解后的金属液体；

4)脱壳，将步骤3得到的带模壳铸样自砂箱中脱离并清理，得到符合要求的工件。

进一步的，步骤1中所述铸样、浇铸冒口、横浇道和补缩冒口均由EPS发泡材料制作并组合形成模样。

进一步的，步骤1中多个所述浇铸冒口水平设置。

进一步的，步骤2所述的制壳工艺包括以下具体步骤：

2.1)面层沾浆，将步骤1得到的模样进行面层沾浆，送入干燥炉内烘干，使模样粘附厚度为0.2-0.5mm的面层，面层浆液的主要成分为粘结剂、粉状耐火材料、润湿剂和消泡剂；