[发明专利]一种废润滑油的再生利用方法

权利要求书

1.一种废润滑油的再生利用方法，其特征是：具体步骤如下：

1)废润滑油按种类、牌号进行分类回收；

2)使用布袋式滤油装置对回收的废油进行初步净化，分离掉废油中的大颗粒磨损金属和污染物；

3)使用振动膜装置对废油进行净化处理，电机驱动的偏心高频振动装置，可以解决膜孔堵塞的问题，提高膜通量和过滤效率，通过膜分离掉废油中的水、胶质、沥青质、油泥、积碳等污染物；

4)对净化后的润滑油进行性能指标检测，如果符合新油技术指标可以直接利用；

5)净化后的油品，如果其理化性能指标不符合新油的要求，可以降级直接使用，或进行复配恢复润滑油的各项性能指标，在性能指标符合同类低级别的润滑油情况下，可以降级直接使用；复配使用时，复配有两种方法：

第一种方法是与新油进行混合使用，再生油与新油(同标号、同品牌、同生产厂家)进行混合，混合后的润滑油需经检测符合技术指标要求，具体步骤：新油与再生油按1:1～3:1的比例加入到储油罐中，在温度60±5℃情况下搅拌30分钟以上；

第二种方法是补加一定量的添加剂恢复润滑油的基本性能指标，针对再生油存在的质量缺陷调配修复添加剂，修复添加剂一般包括粘度指数改进剂、复合抗磨添加剂(一般由清净剂、分散剂、抗氧抗磨剂等组成)，具体步骤：在加入修复添加剂前需进行相容性试验，试验中应不出现异味或产生沉淀物、絮状物、泡沫增多、分层、颜色或者透明度变化等异常现象；将再生油加热至60℃～75℃，在不断搅拌的情况下，加入粘度指数改进剂，一般加入量为0.5％～2％，继续加热、搅拌半小时以上；之后加入0.5％～1％的复合抗磨添加剂，调合时最高温度不超过55℃～65℃，调和时间不少于30分钟，经过调和的再生油，在开始、中间、结束时分别取样，经检测各项指标符合新油或设备使用技术指标时才能使用，随后通过孔径为10μm的布袋式滤油装置过滤，即得到可重复使用的润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油的再生利用方法，其特征是：步骤2)所述使用布袋式滤油装置滤袋孔径为50μm。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油的再生利用方法，其特征是：步骤3)所述振动膜装置膜片为聚醚砜微滤膜，膜孔径为0.1μm至0.5μm，可以分离掉废油中的水、胶质、沥青质、油泥、积碳等有害污染物，同时尽可能的保留废油中的有效添加剂，恢复润滑油的基本性能指标。