[发明专利]钛白废酸和熔盐氯化收尘渣协同提钪的方法

说明书

本发明公开了一种钛白废酸和熔盐氯化收尘渣协同提钪的方法，包括如下步骤：以预定的液固比用钛白废酸浸出熔盐氯化收尘渣，得浸出液；向浸出液中加入还原剂还原所述浸出液中的三价铁；用第一复合萃取剂萃取浸出液，得第一负载有机相；再利用强氧化性、强碱性溶液对第一负载有机相进行反萃，获得富集钪的反萃物；以硫磷混酸溶解反萃物，得富钪液；用第二复合萃取剂萃取富钪液，获得第二负载有机相；以预定浓度的添加了强氧化性物质的酸溶液洗脱第二负载有机相中残留的杂质，获得第三负载有机相；以碱液对第三负载有机相中的钪进行多级逆流旋流反萃，获得杂质含量＜1％的钪氢氧化物。本发明公开的方法实现了以废治废的目的，环保效益好。

技术领域

本发明涉及综合利用工业废液废渣领域，尤其涉及一种钛白废酸和熔盐氯化收尘渣协同提钪的方法。

背景技术

钪是一种稀土元素，属战略资源，但75％以上的钪与其他矿物伴生，钪的生产工艺复杂、回收率低、成本高等因素造成钪产品国际供应不足、价格高昂，被称为世界上最昂贵的金属之一，国内钪矿资源主要分布于铝土矿和磷块岩矿(含风化淋滤型磷矿床)、钒钛磁铁矿、钨矿、稀土矿等矿物中。

目前的提钪原料主要来源于其共伴生矿物的综合利用过程产生的废液或固废等二次资源，现有可作为提钪原料的二次资源有铀矿的副产物、钨矿及钨矿渣、硫酸法生产钛白粉产生的水解酸性废液、沸腾氯化提钛产生的氯化烟尘、含钛高炉渣、赤泥、离子吸附型稀土矿、白云鄂博尾矿等，对于不同的含钪原料，其物理化学不同，尤其是化学组成和在不同浸出剂中的溶解性能差异较大，故而涉及的提钪工艺便有所不同。

富钛料的熔盐氯化提钛过程产生收尘渣，熔盐氯化收尘渣含有一定的有价元素钪，且钪基本以可溶性盐的形式存在。熔盐氯化对原料要求低，例如原料可以为钙镁高的钛渣原料，但污染重，生产过程中所排放的熔盐氯化收尘渣等污染物国内外尚无经济有效的处理技术，均以石灰拌和后荒原堆置或专业渣场填埋的方式处理，这样便浪费了有价的钪资源。

因此，需要提出有效利用熔盐氯化收尘渣提钪的方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种钛白废酸和熔盐氯化收尘渣协同提钪的方法，其能解决现有熔盐氯化收尘渣直接废弃处理带来的资源浪费和环境污染的问题。

本发明实施例公开了一种钛白废酸和熔盐氯化收尘渣协同提钪的方法，包括如下步骤：

以预定的液固比用钛白废酸浸出熔盐氯化收尘渣，获得浸出液和浸出残渣；

向所述浸出液中加入还原剂还原所述浸出液中的三价铁；

以第一预定的相比用第一复合萃取剂多级逆流旋流萃取所述浸出液中的钪，获得第一负载有机相；

再利用预定浓度的强氧化性、强碱性溶液以第二预定的相比对所述第一负载有机相进行多级逆流旋流反萃，获得富集钪的反萃物和反萃后有机相；

以硫磷混酸溶液溶解所述反萃物，获得富钪液；

以第三预定的相比用第二复合萃取剂逆流旋流萃取所述富钪液中的钪，获得第二负载有机相；

以预定浓度的添加了强氧化性物质的酸溶液洗脱所述第二负载有机相中残留的杂质，获得第三负载有机相；

以碱液对所述第三负载有机相中的钪进行多级逆流旋流反萃，获得杂质含量＜1％的钪氢氧化物。

根据本发明的一个实施例，还包括以下中的一项或多项：

用pH＜2的酸性洗水洗涤所述浸出残渣，所述浸出残渣洗涤至盐分(质量百分比)＜0.05％为止，洗涤后的所述浸出残渣可进一步用于回收钛，洗水循环使用到一定程度后收集起来作为提钪原料；

所述反萃后有机相经稀酸再生以再次用于钪的萃取；