[发明专利]一种压缩机阀板冲压成型方法及冲压模具

权利要求书

1.一种压缩机阀板冲压成型方法，其特征在于：根据阀板的外形尺寸和厚度选择钢带；采用多工位连续对钢带进行级进冲压，所述多工位为连续沿钢带的级进输送方向设置有：冲定位孔工位、冲阀孔工位、冲吸气阀座工位、冲排气阀座工位、预切和整平工位、切断工位；

所述冲定位孔工位：用于冲出在每个工位进行定位的定位孔（4）；

所述冲阀孔工位：用于冲出阀板上的吸气孔（11）和至少一个排气孔（21，3）；

所述冲吸气阀座工位：用于冲出吸气阀座凹槽（12），所述吸气阀座凹槽（12）与所述吸气孔（11）之间形成吸气密封凸台（13）；

所述冲排气阀座工位：用于冲出阀板上排气阀座凹槽（26），所述排气阀座凹槽（26）与所述排气孔（21）之间形成排气密封凸台（25），在所述排气密封凸台（25）的一侧，冲出与排气阀座凹槽（26）贯通的向阀板一侧延伸的梯台（23）；

所述预切和整平工位：用于对阀板外轮廓进行预切和对阀板端面进行整平；

所述切断工位：用于对阀板外轮廓进行切断；

所述冲定位孔工位设置在第一工位，所述预切和整平工位设置在第五工位，所述切断工位设置在第六工位，所述冲阀孔工位、所述冲吸气阀座工位和所述冲排气阀座工位设置在所述第一工位与所述第五工位之间。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机阀板冲压成型方法，其特征在于：所述冲阀孔工位为第二工位，位于所述冲定位孔工位之后。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机阀板冲压成型方法，其特征在于：在所述冲排气阀座工位之前设置有冲压分隔槽工位，所述冲压分隔槽工位用于冲压分隔槽（24），所述分隔槽（24）位于所述排气密封凸台（25）与所述梯台（23）之间的位置，用于分隔所述排气密封凸台（25）和所述梯台（23）。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机阀板冲压成型方法，其特征在于：所述冲压分隔槽工位为所述冲定位孔工位，在所述冲定位孔工位同时冲压所述定位孔（4）和所述分隔槽（24）。

5.根据权利要求3或4所述的一种压缩机阀板冲压成型方法，其特征在于：所述分隔槽（24）位于所述梯台（23）上、外形呈开口的弧段，所述弧段靠近并围绕所述排气密封凸台（25）设置。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机阀板冲压成型方法，其特征在于：所述分隔槽（24）在所述梯台（23）平面向下凹陷，所述分隔槽（24）截面呈开口的矩形或开口的圆弧形。

7.一种冲压模具，其特征在于：用于权利要求1所述压缩机阀板冲压成型方法，所述冲压模具包括上模（5）和下模（6）；所述上模（5）和所述下模（6）对应设置有所述冲定位孔工位、所述冲阀孔工位、所述冲吸气阀座工位、所述冲排气阀座工位、所述预切和整平工位、所述切断工位；

所述冲定位孔工位为所述第一工位，在所述第一工位，所述上模（5）设有定位孔冲头（511），所述下模（6）相配的设有定位孔凹模（611）；

在所述冲阀孔工位，所述上模（5）设有吸气孔冲头（521）、至少一个排气孔冲头（522，523）；所述下模（6）相配的设置有吸气孔凹模（621）、至少一个排气孔凹模（622，623）；

在所述冲吸气阀座工位，所述上模（5）设有吸气阀座凹槽冲头（531），所述下模（6）相配的设有吸气阀座凸模（631）；

在所述冲排气阀座工位，所述上模（5）设有排气阀座冲头（541），所述下模（6）相配的设有排气阀座凹模（641）与梯台凸模（642）；

所述预切和整平工位为所述第五工位，在所述第五工位，所述上模（5）设有阀板预切和整平冲头（551），所述下模（6）相配的设有预切和整平凸模（651）；

所述切断工位为所述第六工位，在所述第六工位，所述上模（5）设有用于对阀板外轮廓进行切断的切断冲头（561），所述下模（6）相配的设有切断凹模（661）。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具，其特征在于：所述冲阀孔工位为第二工位，位于所述冲定位孔工位之后。