[发明专利]一种压缩机阀板冲压成型方法及冲压模具

说明书

本申请涉及压缩机零件制造技术领域，公开了一种压缩机阀板冲压成型方法及冲压模具，根据阀板的外形尺寸和厚度选择钢带，通过多工位连续对钢带进行级进冲压，沿钢带的级进输送方向设置有：冲定位孔工位、冲阀孔工位、冲吸气阀座工位、冲排气阀座工位、预切和整平工位、切断工位；冲定位孔工位设为第一工位，预切和整平工位设为第五工位，切断工位设为第六工位，冲阀孔工位、冲吸气阀座工位和冲排气阀座工位设置在第一工位与第五工位之间，钢带多工位连续级进冲压最后切断阀板外轮廓，阀板不需要翻面，从而改善了阀板冲压过程工艺复杂的问题。

技术领域

本申请涉及压缩机零件制造技术领域，尤其是涉及一种压缩机阀板冲压成型方法及冲压模具。

背景技术

阀板是制冷压缩机的重要组成零件，阀板上设有贯穿阀板的吸气孔和排气孔，吸气孔一端孔口部所在的阀板端面设有围绕吸气孔孔口的吸气阀座凹槽，吸气孔孔口与吸气阀座凹槽之间形成进气密封凸台，进气密封凸台与阀板的端面相平齐，在阀座的另一端面排气孔孔口设有围绕排气孔孔口的排气阀座凹槽，排气孔口与排气阀座凹槽之间形成排气密封凸台，排气密封凸台与阀板的端面相平齐，在排气密封凸台的一侧，与排气阀座凹槽贯通的沿阀板端面向一侧延伸形成梯台，相关技术在阀板加工制造时，先冲压阀板的外形，再冲压加工阀板上的安装孔、定位孔，而后再冲压阀板上的吸气孔及吸气孔一端孔口周围的环形凹槽，接着，阀板翻面，最后冲压排气孔、排气阀座凹槽和与排气阀座凹槽贯通的梯台一次冲压成型。

而在这种阀板冲压加工过程中，阀板的外形先冲压成型，再冲压安装孔、定位孔，接着冲压阀板一个端面上的吸气阀孔及进气阀座凹槽，然后，对阀板翻面，再进行阀板另一端面排气阀孔及排气阀座凹槽的冲压成型，阀板在冲压过程中，对阀板进行翻面和重新放置定位，工艺过程复杂，生产效率低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在阀板冲压工艺过程复杂的缺陷。

发明内容

为了改善阀板在冲压成型过程中冲压工艺过程复杂的问题，本申请提供一种压缩机阀板冲压成型方法及冲压模具。

第一方面，本申请提供一种压缩机阀板冲压成型方法，采用如下的技术方案：

根据阀板的外形尺寸和厚度选择钢带；采用多工位连续对钢带进行级进冲压，所述多工位为连续沿钢带的级进输送方向设置有：冲定位孔工位、冲阀孔工位、冲吸气阀座工位、冲排气阀座工位、预切和整平工位、切断工位；

所述冲定位孔工位：用于冲出在每个工位进行定位的定位孔；

所述冲阀孔工位：用于冲出阀板上的吸气孔和至少一个排气孔；

所述冲吸气阀座工位：用于冲出吸气阀座凹槽，所述吸气阀座凹槽与所述吸气孔之间形成吸气密封凸台；

所述冲排气阀座工位：用于冲出阀板上排气阀座凹槽，所述排气阀座凹槽与所述排气孔之间形成排气密封凸台，在所述排气密封凸台的一侧，冲出与排气阀座凹槽贯通的向阀板一侧延伸的梯台；

所述预切和整平工位：用于对阀板外轮廓进行预切和对阀板端面进行整平；

所述切断工位：用于对阀板外轮廓进行切断；

所述冲定位孔工位设置在第一工位，所述预切和整平工位设置在第五工位，所述切断工位设置在第六工位，所述冲阀孔工位、所述冲吸气阀座工位和所述冲排气阀座工位设置在所述第一工位与所述第五工位之间。

通过采用上述技术方案，根据阀板的外形尺寸和厚度选择钢带，钢带的宽带和厚度都稍大于阀板的外形和厚度，通过多工位连续对钢带进行级进冲压，多工位连续沿钢带的级进输送方向设置有：冲定位孔工位、冲阀孔工位、冲吸气阀座工位、冲排气阀座工位、预切和整平工位、切断工位；冲定位孔工位设为第一工位，在每个工位都通过定位孔进行定位，保证阀板冲压的精度，预切和整平工位设为第五工位，在阀板冲压成型前对阀板端面进行整平，同时对阀板的外轮廓进行预切，减少一次性切断时阀板产生形变，切断工位设为第六工位，冲阀孔工位、冲吸气阀座工位和冲排气阀座工位设置在第一工位与第五工位之间，因此，钢带多工位连续级进冲压最后切断阀板外轮廓，阀板不需要翻面，从而改善了阀板冲压过程工艺复杂的问题。