[发明专利]一种高流动度泡沫混凝土及其制备方法

说明书

本申请属于泡沫混凝土领域，具体公开了一种高流动度泡沫混凝土及其制备方法。高流动度泡沫混凝土包括水泥、粉煤灰、矿渣、磨细粉、硅灰、减水剂、稳泡剂、发泡剂、水；减水剂为含磷单体的复合减水剂，有降低粘度，提高强度的作用；磨细粉为石灰石粉，可与其它粉状掺合料共同填充水泥间隙，提高流动度；其制备方法为：将水泥、粉煤灰等粉状材料搅拌得到干混合料，再加入减水剂、水继续搅拌得到初混合料，然后将经由发泡机形成的占总体积分数20‑30％的泡沫加入初混合料低速搅拌一段时间后，将剩余泡沫加入高速搅拌，最后注入模具，得高流动度泡沫混凝土。本发明制得的泡沫混凝土具有浆体饱满、流动度大且强度高的优点。

技术领域

本发明属于泡沫混凝土技术领域，具体地，涉及一种高流动度的泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

泡沫混凝土是通过发泡机将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后由泵送系统进行现场浇筑施工或模具成型、经合理养护而成的轻质多孔混凝土。由于其表观密度小、自流平、自密实、施工便捷及保温等优异性能，在房建保温、减荷回填及空洞填充等多个领域获得广泛应用。但在实际工程应用中出现了强度低、流动性差、吸水率大以及可泵性差等问题。

因此，亟待开发拥有较高流动度的泡沫混凝土，将对泡沫混凝土的发展、功能的增加起到积极的作用。浆体的高流动性能是泡沫混凝土实现自流平的条件，但增加流动度，很大程度上必须保证充足的用水量，这会导致无法实现很高的强度，高水灰比可能导致浆体稳定性降低，因此提高浆体的流动性应从材料的组分优化入手。

发明内容

为克服现有技术存在的缺陷，本发明旨在提供一种能够实现自流平的有一定强度的高流动度泡沫混凝土及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

高流动度泡沫混凝土，包括如下重量组分：水泥130-155份、粉煤灰20-40份、矿渣10-20份、磨细粉20-40份、硅灰3-5份、复合减水剂0.3-0.6份、稳泡剂0.04-0.08份、发泡剂0.9-0.11份、水80-100份。通过加入粉煤灰、磨细粉、矿渣等粉状掺合料，可填充水泥间隙，占据絮凝结构中本来充满水的空间，把絮凝结构中的水释放出来，提高流动性，且不影响强度。

优选的，复合减水剂采用单体A、单体B、单体C为主要原料，在常温氧化还原体系引发下，通过自由基聚合制备而成，重量组分如下：35-45份单体A、5-10份单体B、10-20份单体C、0.5-0.15引发剂、50-65份水；其中，单体A为甲基烯丙基聚氧乙烯醚或异戊烯基聚乙二醇中的一种；单体B为含磷单体；单体C为丙烯酸或丙烯酸盐；引发剂为过硫酸铵、维生素C为疏基丙酸按质量比2：1：1的混合物。

上述复合减水剂按如下方法制备：

S1，将引发剂中的过硫酸铵溶于15份水中，搅拌均匀制成过硫酸铵水溶液；

S2，将各自三分之一质量的单体A、单体B、单体C溶于25份水中，再加入S1中预先制成的水溶液，混合均匀后作为打底液备用；

S3，将剩余的三分之二质量的单体A、单体B、单体C、维生素C和疏基丙酸溶于40份水中，混合均匀后，缓慢匀速加入S2制得的打底液，2-3h加完，加完后再保温反应3h，保温结束后补加水稀释到35％固含量。

通过采用上述方法形成的复合减水剂在降低粘度的同时，能够保证强度。减水剂吸附到水泥颗粒表面，产生静电斥力，有解凝和分散作用，使絮凝体中被包裹的游离水释放出来，显著增加浆体的流动性。

优选的，上述高流动度泡沫混凝土中所述磨细粉为石灰石粉，其比表面积为1200-1600m²/kg。

优选的，发泡剂选用物理发泡剂，即动植物蛋白和高分子材料复合而成的发泡剂，ph值为中性，与水有很好的的亲和性。