[发明专利]一种金属加工用双层静电植砂砂布及其制备方法

权利要求书

1.一种金属加工用双层静电植砂砂布的制备方法，其特征在于，具体过程如下：

（1）涂底胶：将配置好的底胶均匀涂附在基材上；所述底胶粘度为2500~3500 mpa•s，胶液温度为38~42℃；所述底胶涂量为200~800 g/m²；

（2）一次静电植砂：将第一种磨料通过静电植砂的方法附着于底胶上，植砂工艺为：植砂间隙1500~3500μm，电压35KV~42KV，频率4~10Hz；

（3）二次静电植砂：把步骤（2）所得的部分植砂的基材进行二次植砂，所述植砂方法为静电植砂，植砂工艺为：植砂间隙1500~3500μm；

（4）一次干燥：把步骤（3）所得产品在85~105℃进行一次干燥1h~2h；

（5）涂复胶：将步骤（4）所得产品表面涂附一层复胶；所述复胶粘度为500~1700 mpa•s，胶液温度为38~42℃；所述复胶涂量为400~950 g/m²；

（6）二次干燥：将步骤（5）所得产品在65~115℃进行二次干燥，干燥时间为100min~120min；

（7）热卷绕：将二次干燥后的产品在高温环境下进行卷绕；所述热卷绕温度为100~120℃；

（8）固化：将步骤（7）所得产品在105~130 ℃固化2 h ~5 h；

（9）柔曲：将步骤（8）所得产品进行机械柔曲，所述揉曲方向为45°和90°揉曲，揉曲刀直径为20~30 mm，揉曲压力为3~6 bar；

（10）超涂层：将柔曲后的产品表面涂附一层超涂层，所述涂层粘度为5000-7000mpa•s，胶液温度为常温，所述超涂层涂量为400-500g/m²；

（11）三次干燥：将步骤(10）所得产品在65~115℃进行二次干燥，干燥时间为100min~120min；

（12）收卷：收卷温度为常温。

2.根据权利要求1所述金属加工用双层静电植砂砂布的制备方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）的磨料相同或不同，选自棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、陶瓷刚玉和碳化硅中的一种，磨料粒度为36目~1200目。

3. 根据权利要求1所述金属加工用双层静电植砂砂布的制备方法，其特征在于，基材平跑速度为15~35 m/min。

4.根据权利要求1所述金属加工用双层静电植砂砂布的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，底胶涂量为500-520g/m²。

5. 根据权利要求1所述金属加工用双层静电植砂砂布的制备方法，其特征在于，一次静电植砂工艺为：植砂间隙1800-2000μm，基材平跑速度25 m/min，电压38-40KV，频率6-8Hz，植砂量为300-350 g/m²；二次静电植砂工艺为：植砂间隙2000-2500μm，基材平跑速度25 m/min，电压40-42KV，频率4-6Hz，植砂量为450-500 g/m²。

6.根据权利要求1所述金属加工用双层静电植砂砂布的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，底胶组成为：水溶性酚醛树脂：50~58%，填料：40~55%，渗透剂：0.5~1%，增强剂：0.5~1.5%，分散剂：0.5~2%，用溶剂将粘度调整至工艺值；所述填料为白垩土或硅灰石中的一种或两种；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述增强剂为氨基丙基四乙氧基硅烷；所述分散剂为聚丙烯酸酯共聚物溶液；所述溶剂为水或丙二醇甲醚。

7.根据权利要求1所述金属加工用双层静电植砂砂布的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，复胶组成为：水溶性酚醛树脂：40~55%，填料：40~55%，流平剂：0.5~1.5%，增强剂：0.5~1%，颜料：0.5~1%，乳化剂：0.5~2%，用溶剂将粘度调整至工艺值；所述填料为硅灰石、冰晶石、氟硼酸钾、氟硼酸钠中的一种或几种；所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或几种；所述增强剂为氨基丙基四乙氧基硅烷；所述乳化剂为聚甘油脂肪酸酯；所述溶剂为水或丙二醇甲醚。