[发明专利]一种金属加工用双层静电植砂砂布及其制备方法

说明书

本发明公开一种金属加工用双层静电植砂砂布及其制备方法，具体过程如下：涂底胶，一次静电植砂，二次静电植砂，一次干燥，涂复胶，二次干燥，热卷绕，固化，柔曲，涂超涂层；三次干燥，收卷。一次静电植砂工艺为：植砂间隙1800‑2000μm，基材平跑速度25 m/min，电压38‑40KV，频率6‑8Hz，植砂量为300‑350 g/m²；二次静电植砂工艺为：植砂间隙2000‑2500μm，基材平跑速度25 m/min，电压40‑42KV，频率4‑6Hz，植砂量为450‑500 g/m²。本申请能够提高磨料与基材的粘结强度，有效增大容屑空间，有利于分散磨削热提高产品的使用寿命。

技术领域

本发明属于金属磨削领域，具体涉及一种金属加工用双层静电植砂砂布及其制备方法。

背景技术

涂附磨具：指用粘结剂将磨料粘附在可挠曲的基材上所制成的磨具，又称为柔性磨具。

金属加工：指对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行切削、打磨、抛光的过程。

静电植砂：静电植砂是指利用高压静电场、依靠磨料的电学性能，使磨料成为带电体而被吸附在涂覆有粘结剂的基材上，形成具有优良磨削性能的砂带。

本发明涉及一种金属加工用涂附磨具的制备方法，将两种或两种以上不同类型，不同粒度的混合磨料分别通过特定工艺参数条件下的静电植砂将磨料植入底胶层中，保证混合磨料能够按照设计量均匀分散的植入胶层，提升产品的性能。

目前金属磨削主要以手工磨削与机器磨削为主，在高磨削压力、磨削部位形状不规则的情况下砂带容易出现脱砂快不耐磨的现象，大大降低砂带使用寿命；磨削后期易出现堵塞、粘盖、散热差、打滑等现象，造成砂带失效。

随着各种难磨金属材质的出现以及对于加工精度要求的提高，对于砂带的锋利度、耐磨度有着更高的要求，未来金属加工领域涂附磨具的要求会朝着高负荷磨削、高速磨削、高效磨削、高精度磨削的方向发展。

现有植砂方式主要有静电植砂与重力加静电混合植砂。目前磨金属产品为了达到某些特定应用性能采用两种或两种以上磨料的产品设计，植砂方式采用重力加静电混合植砂的方式。现有的静电植砂结构，包括输送带、上极板、下极板；其中，上极板布置于下极板上方，用于产生使砂粒向上运动的电力场；输送带布置于上极板与下极板之间，用于输送砂粒；但是只能满足一次静电植砂生产。

以上植砂方式存在以下问题：

1.重力植砂排列无序，锋利性差，而且磨料在自身重力作用下自由下落容易造成磨料聚团，影响磨料的分散性，静电植砂时由于重力砂聚团会导致未植砂胶面不均匀，会造成静电植砂分布性差；

2.部分静电磨料分布在聚团重力磨料之上，未有效进入胶层，结合强度低，容易造成脱砂。

金属工件多为不规则形状，且磨削是一个高压、高速、高磨削热的过程。切削加工一般以粗粒度加工为主，现有产品一般通过静电植砂或者重力加静电的植砂方式。重力植砂加静电植砂的方式主要是指主磨料和辅磨料两种不同粒度的磨料分别采用重力植砂和静电植砂植入胶层的混合植砂方法。

混合植砂方式的主要优点是：1.在保证结合强度的前提下能够降低成本（混合植砂采用非百分百主磨料）；2.不同粒度磨料的交替排列形成磨屑排泄空间，有利于磨削散热，能够有效防止烧伤工件。

主要缺点在于：1.重力加静电混合植砂时，重力砂植会造成磨料倒伏，容易造成重力砂聚团，植砂不均匀，静电植砂时由于重力砂聚团会导致未植砂胶面不均匀，也会造成静电植砂分布性差的问题；2.部分静电磨料分布在聚团重力磨料中间，未有效进入胶层，结合强度低，容易造成脱砂。

发明内容