[发明专利]基于物联网的制氮制氧设备远程控制方法

说明书

本发明公开了基于物联网的制氮制氧设备远程控制方法，涉及制氮制氧设备技术领域，包括：当制氮制氧设备工作时，实时采集制氮制氧设备的工作参数数据并上传至控制中心；控制中心用于对接收到的工作参数数据进行预处理后发送至运行分析模块进行预警系数WX分析，判断制氮制氧设备运行是否存在风险，提示管理人员对制氮制氧设备进行检修，从而提高检测效率，消弭设备隐患；控制中心用于对接收到的设备检修任务进行优处值YC分析，并按照优处值YC大小依次处理；获取排序第一的设备检修任务，分配传输值CS最大的维修人员作为选中人员；然后获取排序第二的设备检修任务，分配传输值CS次之的维修人员作为选中人员，依次类推；提高检修效率。

技术领域

本发明涉及制氮制氧设备技术领域，具体是基于物联网的制氮制氧设备远程控制方法。

背景技术

制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

现有的制氮制氧设备控制系统，不能够实时监测制氮制氧设备的运行数据并进行检测分析，无法判断制氮制氧设备的损耗状态，这会造成极大的安全隐患；以及在制氮制氧设备出现故障的时候，不能够及时得到维修。基于以上不足，本发明提出基于物联网的制氮制氧设备远程控制方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出基于物联网的制氮制氧设备远程控制方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出基于物联网的制氮制氧设备远程控制方法，包括：

步骤一：当制氮制氧设备工作时，实时采集所述制氮制氧设备的工作参数数据并上传至控制中心；所述工作参数数据包括温度信息、电压信息、电流信息、功率信息、振动频率信息和加速度信息；

步骤二：控制中心用于对接收到的工作参数数据进行清洗、转换、整理、合并和运算，并将处理后的工作参数数据发送至运行分析模块进行预警系数WX分析，判断所述制氮制氧设备运行是否存在风险；

若WX≥预设预警阈值，则判定所述制氮制氧设备运行存在风险，生成运行异常信号，并将对应制氮制氧设备标记为异常设备；

步骤三：若所述制氮制氧设备运行存在风险，则生成设备检修任务至控制中心，所述控制中心用于对接收到的设备检修任务进行优处值YC分析，并按照优处值YC大小依次处理；

步骤四：获取排序第一的设备检修任务，分配传输值CS最大的维修人员作为选中人员进行处理；然后获取排序第二的设备检修任务，分配传输值CS次之的维修人员作为选中人员进行处理，依次类推。

进一步地，所述运行分析模块的具体分析步骤为：

将工作参数数据中对应的温度信息、电压信息、电流信息、功率信息、振动频率信息和加速度信息依次标记为W1、D1、L1、P1、Z1以及V1；

利用公式YX=W1×a1+D1×a2+L1×a3+P1×a4+Z1×a5+V1×a6计算得到所述制氮制氧设备的运行值YX，其中a1、a2、a3、a4、a5、a6均为系数因子；建立运行值YX随时间变化的曲线图；

将运行值YX与预设运行阈值相比较；若YX大于预设运行阈值，则在对应的曲线图中截取对应的曲线段并进行标注，记为预警曲线段；

在预设时间段内，统计预警曲线段的数量为C1；将预警曲线段上对应YX与预设运行阈值的差值对时间进行积分并进行求和得到预警参考面积M1；利用公式WX=C1×b1+M1×b2计算得到预警系数WX，其中b1、b2均为系数因子。

进一步地，其中，所述控制中心用于对接收到的设备检修任务进行优处值YC分析，具体分析步骤为：

将设备检修任务对应的异常设备标记为待检修设备；