[发明专利]超细玻璃纤维绝热毯配方及工艺

权利要求书

1.超细玻璃纤维绝热毯的配方，其特征在于：所述超细玻璃纤维绝热毯包括超细玻璃纤维原毡和粘合剂；所述超细玻璃纤维原毡包括以下原料：按重量份数计，85～90份玻璃微纤维、7～11份玻璃纤维短切纤维、2.5～3份间位芳纶短切纤维、0.5～1份氨基化细菌纤维素；所述粘合剂包括聚氨酯环氧树脂和MY-720环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维绝热毯的配方，其特征在于：所述氨基化细菌纤维素包括以下原料：按重量份数计，6～8份细菌纤维素、12～16份甲基丙烯酸缩水甘油醚、5～7份乙二胺。

3.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维绝热毯的配方，其特征在于：所述粘合剂包括以下原料：按重量份数计，35～45份聚氨酯环氧树脂、55～65份MY-720环氧树脂、20～23份增韧固化剂、27～30份间苯二甲胺、10～12份硅氧烷改性介孔二氧化硅微球、160～170份稀释剂。

4.根据权利要求3所述的超细玻璃纤维绝热毯的配方，其特征在于：所述增韧固化剂包括以下原料：按重量份数计，20～30份角蛋白纤维、12～15份烯丙基缩水甘油醚、5～7份乙二胺、10～12份1,6-己二硫醇、3～5份2-氨基硫醇、2～3份偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。

5.根据权利要求3所述的超细玻璃纤维绝热毯的配方，其特征在于：所述硅氧烷改性介孔二氧化硅微球包括以下原料：按重量份数计，14～15份介孔二氧化硅微球、7～9份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3～4份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

6.超细玻璃纤维绝热毯的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：(1)将玻璃微纤维加入至去离子水中，在150～200rpm下搅拌8～10分钟，得到浆液A；将玻璃纤维短切纤维、间位芳纶短切纤维、氨基化细菌纤维素加入至去离子水中，在200～300rpm下搅拌8～10分钟，得到浆液B；将浆液B加入至浆液A中，使用醋酸调节pH＝3～5，在500～600rpm下搅拌2～3分钟，得到混合浆液；(2)将混合浆液在纸页成型器中成型、抽湿、干燥，得到超细玻璃纤维原毡；

步骤2：将聚氨酯环氧树脂、MY-720环氧树脂在85～95℃下搅拌均匀，降温，得到组分A；将增韧固化剂、间苯二甲胺、硅氧烷改性介孔二氧化硅微球加入至稀释剂中，分散均匀，加入组分A，均质化，得到粘合剂；

步骤3：将粘合剂均匀涂覆在超细玻璃纤维原毡上下面，得到单层玻璃纤维毡；将两个单层玻璃纤维毡叠配，一次固化，辊压、二次固化，得到超细玻璃纤维绝热毯。

7.根据权利要求6所述的超细玻璃纤维绝热毯的工艺，其特征在于：步骤1中，抽湿的压强为0.5～0.8MPa；干燥的温度为120～150℃，时间为4～6小时；步骤3中，所述单层玻璃纤维毡中，粘合剂单面施胶量为20～30g/m²；步骤3中，一次固化为：在40℃下固化6～8小时，辊压压力为1～2MPa，时间为5～10秒，二次固化为：在60℃下固化10小时，100℃下固化2小时；超细玻璃纤维绝热毯厚度为25±5mm，克重为360～440g/m²。

8.根据权利要求6所述的超细玻璃纤维绝热毯的工艺，其特征在于：氨基化细菌纤维素的制备方法为：将细菌纤维素分散在去离子水中，氮气氛围下，控制温度为35～40℃，加入硝酸铈铵溶液，滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌反应2～3小时，洗涤干燥；将其置于乙二胺、去离子水混合溶剂中，在70～80℃下搅拌20～24小时，冷冻干燥，得到氨基化细菌纤维素。