[发明专利]超细玻璃纤维绝热毯配方及工艺

说明书

本发明涉及绝热毯技术领域，具体为超细玻璃纤维绝热毯配方及工艺。所述超细玻璃纤维绝热毯包括超细玻璃纤维原毡和粘合剂；所述超细玻璃纤维原毡包括以下原料：按重量份数计，85～90份玻璃微纤维、7～11份玻璃纤维短切纤维、2.5～3份间位芳纶短切纤维、0.5～1份氨基化细菌纤维素；所述粘合剂包括以下原料：按重量份数计，35～45份聚氨酯环氧树脂、55～65份MY‑720环氧树脂、20～23份增韧固化剂、27～30份间苯二甲胺、10～12份硅氧烷改性介孔二氧化硅微球、160～170份稀释剂。方案中制备的超细玻璃纤维绝热毯温度应应用范围为‑268℃～232℃，非常适合应用于深冷液体罐的绝热需求。

技术领域

本发明涉及绝热毯技术领域，具体为超细玻璃纤维绝热毯配方及工艺。

背景技术

超细玻璃纤维材料是一种性能优异的无机非金属材料，具有轻质、耐高温、耐腐蚀等优异特点，被广泛用于建筑、运输、航空航天等技术领域。超细玻璃纤维绝热毯是一种基于超细玻璃纤维材料，联合粘合剂复合制备的绝热材料。现有技术中，大多都是针对高温绝热材料的研究，如专利CN111098563A一种纳米绝热毡及其制备方法、纳米绝热毡复合材料及其制备方法和应用中公开了大于＞650℃保温绝热需求的材料；而对于深冷绝热的材料研究较少，因为深冷绝热不仅需要考虑到较低的导热系数，同时需要具有高弹性的缓冲性能，才能保证长期超低温环境下的绝热。同时，由于玻璃纤维本身性脆，耐磨性差，使得弹性和保温性能总是随着温度的降低而恶化，导致具有深冷绝热功能的超细玻璃纤维绝热毯使用寿命极低。

综上，解决上述问题，研究一种具有深冷绝热性的超细玻璃纤维绝热毯具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供超细玻璃纤维绝热毯配方及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

超细玻璃纤维绝热毯的配方，所述超细玻璃纤维绝热毯包括超细玻璃纤维原毡和粘合剂；所述超细玻璃纤维原毡包括以下原料：按重量份数计，85～90份玻璃微纤维、7～11份玻璃纤维短切纤维、2.5～3份间位芳纶短切纤维、0.5～1份氨基化细菌纤维素；所述粘合剂包括聚氨酯环氧树脂和MY-720环氧树脂。

较为优化地，所述氨基化细菌纤维素包括以下原料：按重量份数计，6～8份细菌纤维素、12～16份甲基丙烯酸缩水甘油醚、5～7份乙二胺。

较为优化地，所述粘合剂包括以下原料：按重量份数计，35～45份聚氨酯环氧树脂、55～65份MY-720环氧树脂、20～23份增韧固化剂、27～30份间苯二甲胺、10～12份硅氧烷改性介孔二氧化硅微球、160～170份稀释剂。

较为优化地，所述增韧固化剂包括以下原料：按重量份数计，20～30份角蛋白纤维、12～15份烯丙基缩水甘油醚、5～7份乙二胺、10～12份1,6-己二硫醇、3～5份2-氨基硫醇、2～3份偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。

较为优化地，所述硅氧烷改性介孔二氧化硅微球包括以下原料：按重量份数计，14～15份介孔二氧化硅微球、7～9份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3～4份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

较为优化地，超细玻璃纤维绝热毯的工艺，包括以下步骤：

步骤1：(1)将玻璃微纤维加入至去离子水中，在150～200rpm下搅拌8～10分钟，得到浆液A；将玻璃纤维短切纤维、间位芳纶短切纤维、氨基化细菌纤维素加入至去离子水中，在200～300rpm下搅拌8～10分钟，得到浆液B；将浆液B加入至浆液A中，使用醋酸调节pH＝3～5，在500～600rpm下搅拌2～3分钟，得到混合浆液；(2)将混合浆液在纸页成型器中成型、抽湿、干燥，得到超细玻璃纤维原毡；