[发明专利]生产线的控制方法和系统

权利要求书

1.一种生产线的控制方法，其特征在于，包括：

确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量；

根据所述工序号和工单数量生成所述每道工序的工单任务，所述工单任务包括工单号和所述工序号；

将所述每道工序的各所述工单任务发送到对应工序区的工位客户端；

执行所述每道工序时，通过当前工序区的工位客户端启动所述工单任务，基于所述工序号调取相应工序参数并配置到相应工位的工位设备中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的工单任务记录。

2.根据权利要求1所述的生产线的控制方法，其特征在于，执行所述每道工序前，还包括：

获取待生产产品的零部件清单；

将所述零部件清单进行拆分，得到对应所述每道工序的零部件清单；

确定所述生产线的单天生产产品数量N；

领取N个产品的零部件，并将所述N个产品的零部件按照所述每道工序的零部件清单分发到对应工序区的工位处。

3.根据权利要求1所述的生产线的控制方法，其特征在于，所述执行所述每道工序时，还包括：

采集所述对应工位的加工设备和/或检测设备执行所述工单任务时的加工参数和/或检测数据，并生成对应工单号的加工参数记录或检测数据记录，所述工单任务记录包括所述加工参数记录和/或检测数据记录；

通过所述工位客户端采集执行所述工单任务所使用模具的标识，其中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的模具标识记录，所述工单任务记录包括所述模具标识记录。

4.根据权利要求1所述的生产线的控制方法，其特征在于，还包括：

实时采集对应工位的所述工位设备的报警数据；

根据所述报警数据生成报警记录，并确定所述报警数据的报警等级，以发送与所述报警等级相对应的提示信息至指定维保人员的报警设备。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产线的控制方法，其特征在于，所述生产线为变压器生产线，所述工序包括绕线机绕制线圈工序、线圈电阻测试工序、线圈配平工序、线圈压装工序、线圈干燥工序、器身装配工序、器身干燥工序、油箱装配工序、变压器加油工序中的一道或多道。

6.根据权利要求5所述的生产线的控制方法，其特征在于，所述确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量进一步包括：

根据待生产变压器的类型确定每道工序的工序号，并且根据所述待生产变压器的数量确定每道工序的工单数量。

7.根据权利要求6所述的生产线的控制方法，其特征在于，还包括：

执行所述绕线机绕制线圈工序的每个所述工单任务时，为每个所述工单任务所绕制的线圈制作线圈标识标签并固定到该线圈上，并且将每个所述线圈放入一托盘，将当前工序的每个所述工单任务的工单号、对应线圈的线圈标识、所放入托盘的托盘标识进行关联，得到第一关联信息；

执行所述线圈电阻测试工序的每个所述工单任务时，将当前工序的每个工单任务的工单号、对应线圈的线圈标识或线圈所放入托盘的托盘标识进行关联，得到第二关联信息；

执行所述线圈配平工序的每个所述工单任务时，将当前工序的每个工单任务的工单号、配平成功的三个托盘的托盘标识组合进行关联，得到第三关联信息；

依次对于所述线圈组压装工序、所述线圈组干燥工序、所述器身装配工序、所述器身干燥工序、所述油箱装配工序，执行相应的所述工单任务，得到当前工序的每个所述工单任务的工单号、对应线圈标识组合中的任一线圈标识进行关联，得到第四关联信息；

执行所述变压器加油工序的每个所述工单任务时，将当前工序的每个所述工单任务的工单号、对应线圈标识组合中的任一线圈标识、对应变压器成品的标识进行关联，得到第五关联信息；

根据所述第一关联信息、所述第二关联信息、所述第三关联信息、所述第四关联信息和第五关联信息得到对应每个变压器标识的所有工单任务记录。

8.根据权利要求6所述的生产线的控制方法，其特征在于，还包括：

采集对应工位的所述工位设备的使用次数，若所述使用次数达到与预定值则发送提示信息至指定维保人员的报警设备。