[发明专利]生产线的控制方法和系统

说明书

本申请实施例提供了一种生产线的控制方法和系统。该控制方法包括：确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量；根据所述工序号和工单数量生成所述每道工序的工单任务，所述工单任务包括工单号和所述工序号；将所述每道工序的各所述工单任务发送到对应工序区的工位客户端；执行所述每道工序时，通过当前工序的工位客户端启动所述工单任务，基于所述工序号调取相应工序参数并配置到相应工位的工位设备中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的工单任务记录。本申请实施例可自动配置设备的工序参数并实时记录生产过程数据，保证了产品质量和生产过程的可追溯性。

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种生产线的控制方法和系统。

背景技术

现有变压器的生产过程中各组成工序都是独立的，各工序之间没有生产数据及过程数据交互，主要存在以下问题：各工序之间通过人工传递纸质生产工单，一旦生产工单遗失就可能会给生产过程和入库流程带来不良影；生产工序参数由操作员根据经验或调取文件设置或调整，增加了因人工设置错误造成的产品不良和设备损坏的风险；没有设备生产过程数据，产品生产过程缺少可追溯的记录。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种生产线的控制方法和系统，用于至少部分地解决上述技术问题。

第一方面，本发明提供了一种生产线的控制方法，包括：

确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量；

根据所述工序号和工单数量生成所述每道工序的工单任务，所述工单任务包括工单号和所述工序号；

将所述每道工序的各所述工单任务发送到对应工序区的工位客户端；

执行所述每道工序时，通过当前工序区的工位客户端启动所述工单任务，基于所述工序号调取相应工序参数并配置到相应工位的工位设备中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的工单任务记录。

在一种可能的实现方式中，执行所述每道工序前，还包括：

获取待生产产品的零部件清单；

将所述零部件清单进行拆分，得到对应所述每道工序的零部件清单；

确定所述生产线的单天生产产品数量N；

领取N个产品的零部件，并将所述N个产品的零部件按照所述每道工序的零部件清单分发到对应工序区的工位处。

在一种可能的实现方式中，所述执行所述每道工序时，还包括：

采集所述对应工位的加工设备和/或检测设备执行所述工单任务时的加工参数和/或检测数据，并生成对应工单号的加工参数记录或检测数据记录，所述工单任务记录包括所述加工参数记录和/或检测数据记录；

通过所述工位客户端采集执行所述工单任务所使用模具的标识，其中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的模具标识记录，所述工单任务记录包括所述模具标识记录。

在一种可能的实现方式中，还包括：

实时采集对应工位的所述工位设备的报警数据；

根据所述报警数据生成报警记录，并确定所述报警数据的报警等级，以发送与所述报警等级相对应的提示信息至指定维保人员的报警设备。

在一种可能的实现方式中，所述生产线为变压器生产线，所述工序包括绕线机绕制线圈工序、线圈电阻测试工序、线圈配平工序、线圈压装工序、线圈干燥工序、器身装配工序、器身干燥工序、油箱装配工序、变压器加油工序中的一道或多道。

在一种可能的实现方式中，所述确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量进一步包括：

根据待生产变压器的类型确定每道工序的工序号，并且根据所述待生产变压器的数量确定每道工序的工单数量。