[发明专利]一种防止高线设备故障状态下轧线含钢的控制方法及系统

说明书

本发明公开了钢铁生产技术领域的一种防止高线设备故障状态下轧线含钢的控制方法及系统，设计了机架识别及区域识别系统、传动重故障机架集成速度控制系统、粗轧油流信号故障时间监测及动作响应时序控制系统、中轧油流信号故障时间监测及动作响应时序控制系统、粗轧前辊道故障禁进钢匹配系统、双线中轧前联锁卡断系统、中轧与预精轧之间的智能碎断系统和双线精轧前卡断及联动碎钢系统，本发明通过创新设计及创新应用，一方面可以确保设备的安全保护，另外一方面可以彻底的杜绝区域性含钢以及全轧线含钢，进而可以助力双高线精益生产的实现。

技术领域

本发明涉及钢铁生产的技术领域，尤其是涉及一种防止高线设备故障状态下轧线含钢的控制方法及系统。

背景技术

双高线的轧制过程布局很宽广，整个轧制线也很长，一旦出现传动重故障或者相关的信号故障将直接触发设备停车进而导致区域性或者全轧线的含钢，区域性或者全轧线的含钢处理时间非常，对生产的影响非常大，在处理含钢的过程中会对各种机械设备、电气设备、工艺轧辊、工艺导卫等造成非常大的损害，而且有的时候对整个轧线结构的破坏是不可逆的，这样处理的时间就会更长，甚至于需要重新制作设备底座以及进行重新灌浆，造成对生产的中断最长达到3天以上，所以区域性或者全轧线的含钢的危害非常大。

但是现有技术只要现场出现相关机架的传动重故障或者持续时间较长的轻故障，包括各种保护信号的中断都会直接触发对应的机架快速停车以及对应的区域快速停车，进而直接导致区域性或者全轧线的含钢。所以现有技术存在极大的弊端和缺陷，会造成现场工艺组件以及设备的损坏，同时会导致轧线长时间的停轧，对于设备的安全稳定运行以及生产的连续稳定都造成了极大的影响，所以现有技术和现代化的精益生产轧制线严重不匹配，不能够很好的支撑设备安全稳定运行以及生产过程的稳产高产速的切断故障，进而对设备造成损坏，同时会造成生产的中断以及产量的降低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述技术问题，本发明目的是提供一种防止高线设备故障状态下轧线含钢的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1：设计机架识别及区域识别系统，通过有钢检测及轧件跟踪实现对轧制机架以及轧制区域的精准识别；

步骤S2：设计传动重故障机架集成速度控制系统，通过前后机架的轧制速度匹配控制，避免机架连续含钢；

步骤S3：设计粗轧油流信号故障时间监测及动作响应时序控制系统，确保轧件离开5架后再响应停车；

步骤S4：设计中轧油流信号故障时间监测及动作响应时序控制系统，确保轧件离开13机架后再响应停车；

步骤S5：设计粗轧前辊道故障禁进钢匹配系统，通过逻辑时序的创新设计，避免粗轧故障状态下的叠加含钢；

步骤S6：设计双线中轧前联锁卡断系统，通过快速联动控制，避免双线中轧故障状态下的叠加含钢；

步骤S7：设计中轧与预精轧之间的智能碎断系统，在实现故障状态下中轧不含的同时避免轧件飞钢安全风险；

步骤S8：设计双线精轧前卡断及联动碎钢系统，通过卡断隔离及连续碎钢，避免精轧故障状态下的叠加含钢。

可选的，所述机架识别是指基于机架位置以及机架的实时动态信息状态而进行的识别判断，区域识别是指基于区域位置以及区域所有机架的实时动态信息状态而进行的识别判断，有钢检测是指基于轧件通道以及特定的轧件位置是否有钢而进行的检测，轧件跟踪是对轧件信号的持续捕捉及控。