[发明专利]色织面料花型设计生产方法

说明书

本发明涉及色织面料技术领域，具体为色织面料花型设计生产方法，选取纤维纱线经过练漂和染色处理后作为所述色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，所述后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理；该色织面料花型设计生产方法，通过对色织面料的纤维纱线进行练漂和染色处理，能够提高纱线自身的色牢度，继而有利于根据设定花型使得色织面料的色牢度提高，并且该生产方法使得经过后整理的色织面料具备更好的性能，具备柔软舒适和抑菌抗菌的效果。

技术领域

本发明涉及色织面料技术领域，具体为色织面料花型设计生产方法。

背景技术

色织面料是将纤维纱线经染色后再织造而成的面料，有全色织和半色织之分。色织面料相较于染色布和印花布，色织面料具有颜色更加丰富，花型的立体感更强且色牢度更高的优点。通过染色后的纤维纱线与织物纤维配合，能够设计与生产出条形与格子形花纹。

而色织面料的花型设计主要受到纤维纱线排列的影响，并且纤维纱线的染色效果会直接影响生产的色织面料产品色牢度，目前的色织面料的使用性能也受到纤维纱线的影响，因此提供一种色牢度好，且复合具有抑菌功能的色织面料是具备广泛使用意义的。鉴于此，我们提出色织面料花型设计生产方法。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了色织面料花型设计生产方法。

本发明的技术方案是：

色织面料花型设计生产方法，选取纤维纱线经过练漂和染色处理后作为所述色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，所述后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理。

优选的，所述纤维纱线进行练漂的具体生产方法为：将所述纤维纱线投入练漂液中，控制浴比为1∶7-15，并向练漂液中添加占体积分数0.15-0.5％的增白剂形成浴液，控制浴液升温至95-110℃，控制保温时间30-60min，随后降温至室温加入0.1-0.3g/L过氧化氢酶搅拌均匀，练漂能够提高纤维纱线染色的渗透性能。

优选的，所述练漂液的配方为：分析纯双氧水3-9g/L、精练剂3-5g/L、双氧水稳定剂0.4-0.8g/L、纯碱2-4g/L。

优选的，所述纤维纱线染色处理的具体生产方法为：控制浴比为1∶15-40，将染液升温至35-45℃后将练漂后的纤维纱线投入染液中入染，向染液中添加分析纯冰醋酸，调节染液PH值至5-6.5，以1.5-2℃/min的升温速率升温至75-100℃，保温25-60min后取出降温至室温后进行皂洗。

优选的，控制皂洗的浴比1∶30-50，称取2-5g/L皂片溶解配置成皂液，并向皂液中添加体积分数3-5％的柔软剂，升温至40-50℃清洗10-20min后使用常温清水冲洗干净，通过离心脱水机脱水5-10min，控制转速6-12r/s，接着烘干得到备用经纬纱。

优选的，所述经纬纱织造前需要进经纬纱浸入浆料中进行浆纱工序，控制预烘温度为110-135℃，浆槽温度68-90℃，车速45-60m/min，控制浆纱上浆率10％-15％。

具体的，浆纱过程是在纤维纱线上施加浆料，以此提高可织性，使得纤维纱线通过上浆形成桨膜，在织造机上能承受经停片、综、筘的反复摩擦、拉伸或弯曲等作用，而不至于大量起毛甚至断裂。

优选的，所述浆料配方具体为：以水为溶剂，在110-120℃下，添加体积分数2％的聚乙烯醇、3％的聚丙烯酸酯、0.2％的抗静电剂、0.5％的乳化油，闷浆20-30min，控制含固率为7-12％。

优选的，所述烧毛和退浆具体生产步骤为：控制车速110-130m/min,烧毛温度700-900℃，接着将烧毛后的经纬纱浸入60-90℃的退浆剂中浸泡30-90min后取出，使用40-80℃清水清洗多次。