[发明专利]大尺寸孔的加工方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸孔的加工方法，该方法包括：(1)对加工件的待钻孔位置的中心进行铣加工，以便形成定位孔；(2)采用钻头沿着定位孔进行钻孔，以便形成一次加工孔；(3)采用镗孔装置对一次加工孔依次进行多次镗孔，以便得到预设孔Asubgt;1/subgt;、Asubgt;2/subgt;…Asubgt;n/subgt;；一次加工孔的深度与预设孔Asubgt;1/subgt;、Asubgt;2/subgt;…Asubgt;n/subgt;的深度均相等，预设孔Asubgt;n/subgt;的直径为18‑30mm。由此，显著提高了大尺寸预设孔的精度和垂直度，显著提高了大尺寸孔的加工效率，更好地满足了客户的需求。

技术领域

本发明属于钻孔加工技术领域，具体涉及一种大尺寸孔的加工方法。

背景技术

传统技术一般采用加长钻头配合加长铰刀加工实现深孔加工。传统钻孔、镗孔加工工艺主要是靠成型刀具的尺寸保证零件加工尺寸，常用作孔直径较小、孔深度较小和加工材料强度较小的深孔加工领域。

如果要采用加长钻头配合加长铰刀实现直径较大的深孔加工，加长钻头的直径会依据零件所需要加工的孔直径订做，钻头直径相应地偏大，钻头直径偏大会导致钻头在钻孔切削时容易发生摇摆，在钻孔时不留有较大的切削余量的话，很容易造成预设孔的几何形状较偏差，且预设孔的精度和垂直度较差；如果采用加长钻头配合加长铰刀实现深度较深的深孔加工，会导致加长钻头增长，加长钻头增长会导致钻头在钻孔切削时容易发生摇摆，在钻孔时不留有较大的切削余量的话，很容易导致钻孔得到的孔的几何形状偏差，后序对上述孔进行精加工时，可能会因为孔的几何形状偏差导致精加工的预设孔变形，进而无法得到几何尺寸良好的预设孔；如果要采用加长钻头配合加长铰刀实现高强度加工材料的深孔加工，铰孔过程中会出现铰孔刀具磨损严重的情况，很难通过磨损严重的铰孔刀具保证加工件的加工尺寸，从而无法得到几何形状良好的预设孔，且无法得到精度和垂直度良好的预设孔。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种大尺寸的加工方法。由此，显著提高了大尺寸预设孔的精度和垂直度，显著提高了大尺寸孔的加工效率，更好地满足了客户的需求。

本发明提出了一种大尺寸孔的加工方法。在本发明的实施例中，所述方法包括：

(1)对加工件的待钻孔位置的中心进行铣加工，以便形成定位孔；

(2)采用钻头沿着所述定位孔进行钻孔，以便形成一次加工孔；

(3)采用镗孔装置对所述一次加工孔依次进行多次镗孔，以便得到预设孔A₁、A₂…A_n；

所述一次加工孔的深度与所述预设孔A₁、A₂…A_n的深度均相等，所述预设孔A_n的直径为18-30mm。

根据本发明实施例的大尺寸孔的加工方法，采用镗孔装置对一次加工孔依次进行多次5镗孔，通过多次镗孔走刀校正了预设孔的轴线偏斜及同轴度，且保证了每次采用镗孔装置

进行镗孔的切削力较小和切削量较少；通过设置一次加工孔的深度与预设孔A₁、A₂…A_n的深度均相等，采用镗孔装置对一次加工孔依次进行多次镗孔的时候，只需要考虑对于预设孔的轴向位置的切削加工，极大提高了镗孔的工作效率。由此，显著提高了大尺寸预设孔的精度和垂直度，显著提高了大尺寸孔的加工效率，更好地满足了客户的需求。

0另外，根据本发明上述实施例的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述预设孔A_n的深度为240-300mm。