[实用新型]一种连续铸铅锭生产线

说明书

本实用新型公开了一种连续铸铅锭生产线，包括从前端向后端依次布置的连铸机、牵引辊组、校平辊组、在线喷淋机构、压凹装置、剪切装置和铅锭码垛装置；连铸机的进料口连通铅液前箱，连铸机输出初步冷却后的铅锭带坯，铅锭带坯通过第一输送架后被牵引辊组驱动向后输送，校平辊组对经过的铅锭带坯进行校平和校直，在线喷淋机构喷淋冷却水到铅锭带坯上进行冷却，压凹装置和剪切装置联动运行在铅锭带坯上压制凹槽并在凹槽处切断；剪切装置向后设置有第二输送架，铅锭码垛装置对第二输送架输出的成型铅锭进行码垛。本实用新型连续铸铅锭生产线，避免了逐一浇注模具产生的铅烟，能够连续生产铅锭，更加环保而且大幅提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铅锭生产制造技术领域，尤其涉及一种连续铸铅锭生产线。

背景技术

铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽。铅锭主要应用在制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等。

现有的铅锭生产制造往往是采用多个规则排布的模具逐一浇注铸造，存在产品质量不一致、易于氧化和生产效率低下的缺陷，同时浇注铅液时，产生大量铅烟，不利于环境保护。改变铅锭的形状和大小时，只能更换模具，生产方式并不灵活。

因此，需要针对上述缺陷开发出环保型废物废水连续铸铅锭生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续铸铅锭生产线，避免了逐一浇注模具产生的铅烟，能够连续生产铅锭，更加环保而且大幅提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种连续铸铅锭生产线，包括从前端向后端依次布置的连铸机、牵引辊组、校平辊组、在线喷淋机构、压凹装置、剪切装置和铅锭码垛装置；所述连铸机的进料口连通铅液前箱，所述连铸机输出初步冷却后的铅锭带坯，所述铅锭带坯通过第一输送架后被所述牵引辊组驱动向后输送，所述校平辊组对经过的所述铅锭带坯进行校平和校直，所述在线喷淋机构喷淋冷却水到所述铅锭带坯上进行冷却，所述压凹装置和剪切装置联动运行在所述铅锭带坯上压制凹槽并在凹槽处切断；所述剪切装置向后设置有第二输送架，所述铅锭码垛装置对第二输送架输出的成型铅锭进行码垛。

进一步的，所述连铸机具体采用四轮式连铸机，所述四轮式连铸机的轮槽为梯形。

进一步的，所述四轮式连铸机上设置有连铸喷淋机构，所述连铸喷淋机构包括自外朝向轮带喷淋的喷淋架和自内向外喷淋轮毂的喷嘴，所述四轮式连铸机底部设置有集水槽。

进一步的，所述在线喷淋机构下方设置有回收冷却水的回收水箱，所述回收水箱和集水槽通过回流管路连通到冷水机，所述冷水机输出冷却水到所述连铸喷淋机构和在线喷淋机构。

进一步的，所述在线喷淋机构对应的工位两侧分别设置有辅助输送的牵引辊组。

进一步的，所述压凹装置包括上压辊、托板和侧挡板，两个所述侧挡板竖直设置在所述托板两侧，所述上压辊设置在所述托板上方；所述铅锭带坯从所述托板上通过，旋转的所述上压辊在所述铅锭带坯的上表面压制出所述凹槽。

进一步的，所述上压辊上中心对称设置有两个成型凸条，所述成型凸条的轮廓与所述凹槽一致；所述压凹装置还包括冷却液喷淋嘴，所述冷却液喷淋嘴设置在所述上压辊上方且能够喷淋冷却液到所述上压辊表面。

进一步的，所述剪切装置包括上下对称设置的两个刀轴盘，所述铅锭带坯从两个所述刀轴盘之间通过，所述刀轴盘上中心对称设置有两个切刀，所述切刀通过压刀块螺栓压紧在所述刀轴盘的刀槽中；上下两个刀轴盘同步运转且相对的两个所述切刀同时在凹槽处对所述铅锭带坯进行切断。