[实用新型]雾化芯、雾化器及电子雾化装置

说明书

本实用新型公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化芯包括导液体、发热体以及隔热导液层，发热体位于导液体的出液侧，并与导液体间隔设置，隔热导液层设于导液体与发热体之间，且烧结连接在导液体与发热体相对的表面上，以使导液体与发热体相连接。如此，通过在间隔设置的导液体与发热体之间设置隔热导液层，以使导液体与发热体相连接的同时，可实现导液体与发热体之间的隔热效果，同时发热体处能够减少向导液体传输的热量，即发热体的热量损失会相对减少，从而可以提高雾化芯的雾化速度。

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化芯作为电子雾化装置的重要组成部件，一直是本领域技术人员研究的重点。其中，导电陶瓷雾化芯由于具有既能导电发热又能导液，而且抗干烧能力强、无异味、高温下没有析出物、抗氧化性强等优点，因此是比较理想的雾化材料。

然而目前市面上的导电陶瓷雾化芯普遍存在热熔问题，若将单体制作得比较厚，则会导致导电陶瓷雾化芯的热熔比较大，雾化速度比较慢，使得使用者所吸食的头几口烟雾量较小甚至没有烟雾，而且工作时需要大功率驱动，耗能要比普通的雾化芯大得多；而若将单体制作得比较薄，虽然可以解决热熔大的问题，但这又会导致导电陶瓷雾化芯的抗热振比较差，容易发生破损，同时由于比较薄，所以会容易把热量传导给雾化液，从而造成油杯温度迅速升高发烫，给用户带来“烫手”的不良体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有多孔导电陶瓷体做成薄片时抗热振比较差，且容易把热量传导给雾化液，从而造成油杯温度迅速升高发烫的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种雾化芯，该雾化芯包括：

导液体，所述导液体内分布有多个孔隙，所述孔隙用于导液；

发热体，所述发热体位于所述导液体的出液侧，并与所述导液体间隔设置；以及

隔热导液层，所述隔热导液层设于所述导液体与所述发热体之间，且烧结连接在所述导液体与所述发热体相对的表面上，以使所述导液体与所述发热体相连接。

在一可选地实施例中，所述隔热导液层为多孔陶瓷层，所述多孔陶瓷层的孔隙率为50％～65％。

在一可选地实施例中，所述隔热导液层的孔隙率大于所述导液体的孔隙率。

在一可选地实施例中，所述隔热导液层的材料包括碳化硅、氧化硅、氧化铝或氧化锆中的至少一种。

在一可选地实施例中，所述隔热导液层为碳化硅、氧化硅、氧化铝或氧化锆中的至少一种材料制成的砂粒层。

在一可选地实施例中，所述发热体的厚度为0.1mm～0.5mm。

在一可选地实施例中，所述发热体为多孔导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体由碳化硅、氧化硅、氧化铝或氧化锆中的至少一种材料与导电粉混合后烧结成型。

在一可选地实施例中，所述导液体为与所述发热体的材料相同的多孔导电陶瓷体；或者

所述导液体为与所述发热体的材料不同的多孔导电陶瓷体。

在一可选地实施例中，所述导液体的烧结温度与所述发热体的烧结温度相等，且所述隔热导液层的烧结温度大于所述导液体或所述发热体的烧结温度。

在一可选地实施例中，所述发热体的孔隙率为30％～70％。

在一可选地实施例中，所述导液体为多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体由碳化硅、氧化硅、氧化铝或氧化锆中的至少一种材料烧结成型。

在一可选地实施例中，所述导液体的烧结温度与所述发热体的烧结温度相等，且所述隔热导液层的烧结温度大于所述导液体或所述发热体的烧结温度。