[实用新型]一种前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置

权利要求书

1.一种前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：包括底架（1）、上架（2）、料箱（3）、振动料盘（4）、上料治具（5）、输送机构（6）、分料机构（7），所述底架（1）上方设有上架（2），所述上架（2）上设有装有卡扣的料箱（3），所述料箱（3）下方设有固定在底架（1）顶面的振动料盘（4），所述振动料盘（4）的出口处设有振动轨道（41），所述振动轨道（41）下方设有固定在底架（1）顶面的振动器（42），所述振动轨道（41）与上料治具（5）连接，所述输送机构（6）包括直线滑轨组（61）、调节组件（62），所述调节组件（62）设于底架（1）顶面，所述直线滑轨组（61）设于调节组件（62）上方，所述上料治具（5）远离振动料盘（4）的一侧设有限制卡扣的第一限位机构（8），另一侧设有限制卡扣的第二限位机构（9），所述上料治具（5）、第一限位机构（8）设于直线滑轨组（61）上，所述第二限位机构（9）设于调节组件（62）上，所述振动轨道（41）一侧设有正对振动轨道（41）出口的分料机构（7），所述分料机构（7）包括连接座（71）、第一气缸（72）、分料头（73），所述连接座（71）为L型，其横板与直线滑轨组（61）底部连接，其竖板上设有与之可旋转连接的连接板（74），所述连接板（74）上设有第一气缸（72），所述第一气缸（72）输出端设有分料头（73）。

2.根据权利要求1所述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：所述底架（1）内部设有控制箱（11），所述控制箱（11）与振动料盘（4）、振动器（42）、直线滑轨组（61）、分料机构（7）、第一限位机构（8）、第二限位机构（9）电连接。

3.根据权利要求1所述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：所述调节组件（62）包括上支撑板（621）、下支撑板（622），所述下支撑板（622）固定在底架（1）顶面，所述上支撑板（621）上设有条形孔，并通过穿过条形孔的螺钉与下支撑板（622）可调节连接。

4.根据权利要求3所述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：所述下支撑板（622）前后侧固定有导向板（623），所述上支撑板（621）设于两个导向板（623）之间，上支撑板（621）前后侧与导向板（623）配合并与之滑动连接。

5.根据权利要求1所述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：所述上料治具（5）包括治具连接板（51）、上料板（52），所述治具连接板（51）与直线滑轨组（61）的滑块连接，所述上料板（52）固定在治具连接板（51）上方，所述上料板（52）上设有多个阵列设置的放置卡扣的放置槽（521），所述放置槽（521）为与卡扣相配合的阶梯形开口槽。

6.根据权利要求5所述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：所述第一限位机构（8）包括气缸连接板（81）、第二气缸（82）、导向推板（83）、第一限位板（84），所述气缸连接板（81）固定在治具连接板（51）上，所述第二气缸（82）固定在气缸连接板（81）上，所述第二气缸（82）输出端连接有导向推板（83），所述导向推板（83）上方设有第一限位板（84），所述第一限位板（84）位于上料板（52）上方，其上设有多个与放置槽（521）相对应的限位槽（841）。

7.根据权利要求6所述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：所述限位槽（841）开口宽度小于放置槽（521）宽度，且所述第一限位板（84）设有限位槽（841）的一侧向上倾斜。

8.根据权利要求7所述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：所述导向推板（83）上设有多个导向杆（831），所述上料板（52）上设有与导向杆（831）相对应的导向孔（522），所述导向杆（831）插入导向孔（522）中并与之滑动连接。

9.根据权利要求5所述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其特征在于：所述第二限位机构（9）包括气缸支撑板（91）、第三气缸（92）、第二限位板（93），所述气缸支撑板（91）与上支撑板（621）连接，且所述第三气缸（92）固定在气缸支撑板（91）上方，所述第三气缸（92）输出端连接有第二限位板（93），所述第二限位板（93）与放置槽（521）侧面开口相配合。