[实用新型]一种前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，包括底架、振动料盘、上料治具、输送机构、分料机构，所述底架上方设有上架，所述上架上设有料箱，所述料箱下方设有振动料盘，所述振动料盘的出口处设有与上料治具连接的振动轨道，所述上料治具设于输送机构上，所述上料治具一侧设有限制卡扣的第一限位机构，另一侧设有第二限位机构，所述振动轨道一侧设有正对振动轨道出口的分料机构，所述分料机构对卡扣顺序控制上料。本实用新型公开的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，可自动排料、上料，通过顺序控制上料使上料更加快速、顺畅，提高了上料效率。

技术领域

本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域，特别涉及一种前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置。

背景技术

汽车轮眉饰板是汽车轮胎周圈的一种装饰品，轮眉饰板的装配通过卡扣与车身卡接固定，省去螺钉的装配。轮眉与车身卡接的卡扣类型是受汽车结构及装配位置的决定，因此轮眉饰板装配前需要预先安装不同型号、结构的卡扣。而卡扣对于同款车型而言尺寸型号相同，这也使得对于金属卡扣的安装工程更加便利。

随着汽车零部件产业的快速发展，厂家对产品的质量及稳定性要求越来越高，零部件的自动化生产已经成为硬性要求。然而，因为卡扣体积比较小，轮眉、门板等内饰零件上安装位置通常比较隐蔽，通常采用人工手动进行卡扣上料、卡扣装配工作，这种传统的生产模式不仅人工成本高，且效率低；而一般的卡扣自动上料装置存在上料堵塞、排列不通畅的问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，其结构简单，可自动排料、上料，通过顺序控制上料使上料更加快速、顺畅，提高了上料效率。

技术方案：一种前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，包括底架、上架、料箱、振动料盘、上料治具、输送机构、分料机构，所述底架上方设有上架，所述上架上设有料箱，所述料箱下方设有固定在底架顶面的振动料盘，所述振动料盘的出口处设有振动轨道，所述振动轨道下方设有固定在底架顶面的振动器，所述振动轨道出口与上料治具连接，所述输送机构包括直线滑轨组、调节组件，所述调节组件设于底架顶面，所述直线滑轨组设于调节组件上方，所述上料治具远离振动料盘的一侧设有限制卡扣的第一限位机构，另一侧设有限制卡扣的第二限位机构，所述上料治具、第一限位机构设于直线滑轨组上，所述第二限位机构设于调节组件上，所述振动轨道一侧设有正对振动轨道出口的分料机构，所述分料机构包括连接座、第一气缸、分料头，所述连接座为L型，其横板与直线滑轨组底部连接，其竖板上设有与之可旋转连接的连接板，所述连接板上设有第一气缸，所述第一气缸输出端设有分料头。料箱内卡扣经下端落料口落入振动料盘，经振动料盘内的螺旋轨道依次进入振动轨道，振动器启动，带动卡扣沿振动轨道移动至振动导轨出口，振动导轨出口与上料治具对接，上料过程中通过第一限位机构限制卡扣振动过大跳出上料治具；此时，分料机构时序控制间隔启动，将最外端卡扣与后面卡扣隔开，将卡扣顺序排列进入上料治具，避免对接时多个卡扣同时进入上料治具，导致振动导轨出口堵塞；上料治具上料完成后，直线滑轨组控制上料治具移动到上料位置，第一限位机构复位，便可取料，且移动过程中通过第二限位机构限位，避免移动中卡扣掉落。综合可知，本实用新型通过各机构可自动排料、上料，且顺序上料，使上料更加快速、顺畅，提高了上料效率。

进一步的，上述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，所述底架内部设有控制箱，所述控制箱与振动料盘、振动器、直线滑轨组、分料机构、第一限位机构、第二限位机构电连接。

进一步的，上述的前轮眉饰板卡扣的自动排料上料装置，所述调节组件包括上支撑板、下支撑板，所述下支撑板固定在底架顶面，所述上支撑板上设有条形孔，并通过穿过条形孔的螺钉与下支撑板可调节连接。通过调节上支撑板的高度，从而调节上料治具与振动导轨的对接高度，使之达到最佳对接效果。