[实用新型]镁电解槽自动连续加料装置

权利要求书

1.一种镁电解槽自动连续加料装置，密闭镁电解槽的集镁室大盖密封设置加料抽镁孔和液位计及向下固接联通用于稳定镁电解槽液位的液下罐的充排气管，其特征在于镁电解槽配连包括智能控制器和至少两台交替使用的氯化镁液保温抬包的自动连续加料系统，氯化镁液保温抬包下面设置抬包重力传感器或者氯化镁液保温抬包下配设置在镁电解槽旁的抬包重力传感器，配抬包排气管阀的氯化镁液保温抬包上端密封活接抬包自动充氩管阀和抬包气相压力传感器及密封活接插配用于与加料抽镁孔密封插配、下伸至抬包内底部的氯化镁液加料管，液位计和抬包重力传感器及抬包气相压力传感器电连智能控制器，智能控制器电连控制抬包自动充氩管阀和充排气管延接的充排气管阀。

2.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于所述充排气管阀为充排气管并列联通的液下罐排气管阀和用于充氩气的液下罐充气管阀，与抬包排气管阀并列的抬包自动充氩管阀和液下罐充气管阀通过管路联通压力氩气站。

3.根据权利要求2所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于抬包排气管阀和液下罐排气管阀通过管路联通尾气处理系统。

4.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于所述加料抽镁孔和抬包重力传感器为分别在集镁室大盖上设置和在镁电解槽旁设置的至少并列两套；其中一套用于连配前行氯化镁液保温抬包，另外套用于连配接续前行氯化镁液保温抬包加料的后续氯化镁液保温抬包或者用于连配加料时，从集镁室抽取液镁的液镁保温抬包。

5.根据权利要求4所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于所述后续氯化镁液保温抬包为在前行氯化镁液保温抬包仍存一定氯化镁液余量时预先连配的预连配后续氯化镁液保温抬包，前氯化镁液保温抬包完成加料移开后的所述加料抽镁孔和抬包重力传感器用于连配从集镁室上层抽取液镁的液镁保温抬包。

6.根据权利要求5所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于所述氯化镁液余量为160-240kg。

7.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于镁电解槽由下部横向联通的竖隔墙间隔出上部集镁室有下电解质层的上液镁层，氯化镁液加料管插入所述上液镁层下20～30cm位置。

8.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于液位计和液下罐的充排气管分别密封固定设置在集镁室大盖上的充排气管安装孔和液位计安装孔上。

9.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于所述智能控制器电连至少两套并列的抬包重力传感器和所述抬包气相压力传感器和抬包自动充氩管阀的同时，电连控制一套充排气管阀；智能控制器配连测控多套交替接续使用的氯化镁液保温抬包。

10.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料装置，其特征在于镁电解槽设置有用于实时检测电解电流大小和电解效率的工况检测器件，所述液位计和抬包重力传感器以及抬包气相压力传感器和所述工况检测器件通过智能控制器控制抬包自动充氩管阀；所述液下罐是设底部流液洞的竖筒容器，竖筒容器内腔上层为调控气相、下层为联通集镁室下层的电解质液相。