[实用新型]镁电解槽自动连续加料装置

说明书

本实用新型涉及一种镁电解槽自动连续加料装置，为解决电解质液位波动问题，电解槽设加料抽镁孔及液位计和液下罐、和配连包括智能控制器和多台交替氯化镁液保温抬包的自动连续加料系统，抬包下面设重力传感器，抬包上端密封活接自动充氩管阀和气相压力传感器及密封活接插配用于与加料抽镁孔密封插配、下伸至抬包内底部的氯化镁液加料管，液位计和重力传感器及气相压力传感器电连的智能控制器电连控制自动充氩管阀和充排气管延接的充排气管阀。具有大幅度减小电解质液位波动，显著提高生产效能及液镁质量和延长电解槽寿命，可靠性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种镁电解槽加料装置，特别是涉及一种镁电解槽自动连续加料装置。

背景技术

目前，在氯化镁电解生产金属镁和氯气，特别是采用多极电解槽的工业生产中，电解质多为MgCl₂、NaCl和CaCl₂三元电解质进行电解生产。氯化镁的加料方式采用氯化镁抬包向电解槽的集镁室中间歇快速补加熔融氯化镁，如：每天加料6～8次，每次加料2吨左右，每次加料时间3分钟左右。这种加料方式存在以下不足：（1）电解槽中的电解质组份中MgCl₂含量在16%～23%之间变化，使电解过程不稳定；（2）快速加料使沉积在集镁室底部的槽渣（主要镁的氧化物、氮化物及被腐蚀耐火砖颗粒）被卷起，并随着电解质的循环进入电解室，粘附在电极表面造成电极钝化；（3）快速加料使电解槽液位波动太大，一方面会导致空气从加料口吸入造成集镁室表面的液镁的氧化和氮化损失，另一方面还可能导致电解室因液位过高形成电流短路现象。现有的上述加料方式，使电解槽的电流效率下降，生产效率下降，石墨阳极腐蚀快，生产液镁中杂质含量高。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能大幅度减小电解质液位波动，显著提高生产效能及液镁产品质量和延长电解槽寿命的镁电解槽自动连续加料装置。

为实现上述目的，本实用新型镁电解槽自动连续加料装置是密闭镁电解槽的集镁室大盖密封设置加料抽镁孔和液位计及向下固接联通用于稳定镁电解槽液位的液下罐的充排气管，其特别之处在于镁电解槽配连包括智能控制器和至少两台交替使用的氯化镁液保温抬包的自动连续加料系统，氯化镁液保温抬包下面设置抬包重力传感器或者氯化镁液保温抬包下配设置在镁电解槽旁的抬包重力传感器，配抬包排气管阀的氯化镁液保温抬包上端密封活接抬包自动充氩管阀和抬包气相压力传感器及密封活接插配用于与加料抽镁孔密封插配、下伸至抬包内底部的氯化镁液加料管，液位计和抬包重力传感器及抬包气相压力传感器电连智能控制器，智能控制器电连控制抬包自动充氩管阀和充排气管延接的充排气管阀。加料抽镁孔供液镁保温抬包抽取液镁、也供氯化镁液保温抬加注氯化镁液。所述加料抽镁孔既用于向集镁室加注氯化镁液，又用于从集镁室抽取液镁。具有大幅度减小电解质液位波动，显著提高生产效能及液镁产品质量和延长电解槽寿命的优点。

作为优化，所述充排气管阀为充排气管并列联通的液下罐排气管阀和用于充氩气的液下罐充气管阀，与抬包排气管阀并列的抬包自动充氩管阀和液下罐充气管阀通过管路联通压力氩气站。

作为优化，抬包排气管阀和液下罐排气管阀通过管路联通尾气处理系统。

作为优化，所述加料抽镁孔和抬包重力传感器为分别在集镁室大盖上设置和在镁电解槽旁设置的至少并列两套；其中一套用于连配前行氯化镁液保温抬包，另外一套用于连配接续前行氯化镁液保温抬包加料的后续氯化镁液保温抬包或者用于连配连续加料时，从集镁室抽取液镁的液镁保温抬包。

作为优化，所述后续氯化镁液保温抬包为在前行氯化镁液保温抬包仍存一定氯化镁液余量时预先连配的预连配后续氯化镁液保温抬包，前氯化镁液保温抬包完成加料移开后的所述加料抽镁孔和抬包重力传感器用于连配从集镁室上层抽取液镁的液镁保温抬包；液镁保温抬包的抽液镁管向下密封插入所述加料抽镁孔下达至集镁室液镁层，抬包重力传感器用于实时测量液镁保温抬包的抽镁速度及数量。

作为优化，所述氯化镁液余量为160-240kg，优选为200kg。