[实用新型]一种弯管制管机

说明书

本实用新型提供一种弯管制管机，包括供料装置、冲压装置和移料装置，供料装置包括供料单元、输送线和定位单元，供料单元、输送线和定位单元沿输送线的传送方向依次分布，供料单元包括第一驱动机构和第一载料台，在弯管制管机的高度方向上，第一驱动机构可驱动第一载料台在高度方向上向输送线移动，定位单元具有第一定向位，输送线向第一定向位上料，冲压装置包括第一冲压单元和第二冲压单元，移料装置包括驱动单元和取料单元，驱动单元可驱动取料单元的取料末端在第一载料台和输送线之间移动、在定位单元和第一冲压单元之间移动以及在第一冲压单元和第二冲压单元之间移动，弯管制管机具有可提高生产效率及降低安全风险的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地说，是涉及一种弯管制管机。

背景技术

如图1至图4所示，图1示出一种具有特殊形状的板材10的结构示意图，图2为该板材10经过第一次冷压成型处理后的结构示意图，图3为该板材10经过第二次冷压成型处理后的结构示意图，图4为该板材10经过第三次冷压成型处理后的最终定型时的结构示意图。目前，该板材10的主要加工方式如下：

首先，由工人手工将堆码在一起的板材10逐片取出；

接着，工人手工将取出的一片板材10放置到第一台冲压设备的第一上模上，以使第一台冲压设备的第一上模配合第一下模对板材10进行第一次冷压成型；

接着，工人将完成第一次冷压成型的板材10再次手工移送到第二台冲压设备的第二下模内，以使第二台冲压设备的第二上模配合第二下模对板材10进行第二次冷压成型；

最后，工人将完成第二次冷压成型的板材10再次手工移送到第三台冲压设备的第三下模内，以使第三台冲压设备的第三上模配合第三下模对板材10进行最终的冷压成型。

然而，现有板材10的加工方式存在以下缺点：

第一，由于板材10通常是通过冲压方式成型出的，导致板材10的边缘部分存在许多毛刺，当人工对堆码在一起的板材10进行逐片分料时，若不佩戴手套，则容易刮伤手，若佩戴手套，则对板材10进行分料时操作不便，并且，由于是人工进行分料处理，导致整体的生产效率低且生产成本高；

第二，工人将板材10放置到相应的下模时，由于是人工对板材10进行放置，使得板材10的放置位置不准确，导致成品的不合格率较低，且人工放置板材10会降低整体的生产效率；

第三，在板材10放置过程中容易出现工人误触冲压设备的冲压启动按钮的情况，因此存在较高的安全风险。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可提高生产效率且可降低安全风险的弯管制管机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种弯管制管机，其中，包括供料装置、冲压装置和移料装置，供料装置包括供料单元、输送线和定位单元，供料单元、输送线和定位单元沿输送线的传送方向依次分布，供料单元包括第一驱动机构和第一载料台，在弯管制管机的高度方向上，输送线位于第一载料台的上方，第一驱动机构可驱动第一载料台在高度方向上向输送线移动，定位单元具有第一定向位，输送线向第一定向位上料，冲压装置包括第一冲压单元和第二冲压单元，移料装置包括驱动单元和取料单元，驱动单元可驱动取料单元的取料末端在第一载料台和输送线之间移动，驱动单元还可驱动取料单元的取料末端在定位单元和第一冲压单元之间移动，驱动单元还可驱动取料单元的取料末端在第一冲压单元和第二冲压单元之间移动。

由上可见，供料装置能够配合移料装置对堆码在一起的板材进行分料处理，使第一载料台上的多片板材被逐片移送至定位单元处进行定位，随后移料装置会再将完成定位的板材依次移送至冲压装置的第一冲压单元处进行第一次冷压成型处理、移送至第二冲压单元处进行第二次冷压成型处理。通过对弯管制管机的结构设计，使得弯管制管机能够实现对板材进行自动化分料、上料、冷压成型，进而既提高了生产效率，又能够保证产品的成品质量，并降低安全风险。