[实用新型]一种旋钮电位器双工位自动组装设备

说明书

一种旋钮电位器双工位自动组装设备，具有一个机台，机台台面之上设置有传输装置、外壳上料装置、轴芯上料装置、碳膜本体上料装置以及铆压成型装置，其中：外壳上料装置向传输装置提供底部开设有通孔且两侧向上方翘起并成型有针脚的外壳作为工件；轴芯上料装置将具有与外壳通孔相对应柱体且柱体顶部成型有直径大于柱体直径的端部的轴芯移载到传输装置上的外壳上；碳膜本体上料装置将一侧面具有引脚的碳膜本体移载至所述传输装置中叠放在外壳之上的轴芯上对其叠放；铆压成型装置将成型在外壳之上的针脚向叠放在其上的碳膜本体顶面进行折弯，使碳膜本体被夹紧在外壳之内并将轴芯固定。本实用新型为电位器的装配工艺实现了全制程自动化生产，无需人工介入。

技术领域

本实用新型涉及电位器生产技术领域，尤其是旋钮电位器双工位自动组装设备。

背景技术

旋钮电位器，是可变电阻器的一种，通常是有电阻体与转动或滑动系统组成，即靠一个动触点在电阻体上移动，获得部分电阻输出。其具有调节电压和电流大小的作用，所以在电子产品之上应用较为广泛。

申请人在生产活动中涉及了一种如图1所示的旋钮电位器，其具有外壳810、轴芯820、碳膜本体830相互组装构成。如图1所示，由金属材质制成的外壳810具有开设有一个通孔811底部，同时底部两侧边812向上方翘起并且在侧面之上成型有针脚813，两个翘起的侧边812之间形成了一个空间，该空间用以装设轴芯820以及碳膜本体830。其中轴芯820具有一个柱体821以及位于柱体821顶部的端部822，其中端部822的直径大于柱体821直径，在进行安装之时，将轴芯820的柱体821穿过外壳810底部的通孔811，从而使得端部822位于两个侧边812之间的空间之内，并将碳膜本体830叠放在轴芯820的端部822之上，将位于外壳810两侧边812之上的针脚813相对的进行折弯，从而将轴芯820以及碳膜本体830装设在外壳810之上；同时，在碳膜本体830之上会有引脚831，从而以便于和电路板以及其他电子元件进行组将连接，旋转伸出外壳810的轴芯820柱体821之时，调整其电阻值，进而改变电流和电压的大小。

并且，在根据应用的电子产品不同，其与旋钮电位器的连接角度和方式也有所不同，这样就导致了将位于碳膜本体830之上的引脚831进行加工，使其具有竖直方向伸出的形状，或者具有水平方向伸出的状态。

但是，申请人在实践中发现，在电位器的组装生产中其工序较为繁杂，依赖人工进行组装加工生产成本较高，并且生产效率较为低下，所以，亟需一款高效的自动化设备来适配电位器的组装工艺要求。

实用新型内容

为了满足现有技术的上述需求，本实用新型提供了一种旋钮电位器双工位自动组装设备，其技术方案如下。

一种旋钮电位器双工位自动组装设备，具有一个机台，所示机台顶面提供一个水平的台面，其特征在于，所示机台台面之上设置有传输装置、外壳上料装置、轴芯上料装置、碳膜本体上料装置以及铆压成型装置，其中：

所述外壳上料装置向所述传输装置提供底部开设有通孔且两侧向上方翘起并成型有针脚的外壳作为工件；所述轴芯上料装置将具有与外壳通孔相对应柱体且柱体顶部成型有直径大于柱体直径的端部的轴芯移载到所述传输装置上的外壳上，且将轴芯的柱体穿设于外壳的通孔之内使其轴芯叠放在外壳之上；所述碳膜本体上料装置将一侧面具有引脚的碳膜本体移载至所述传输装置中叠放在外壳之上的轴芯上对其叠放，且碳膜本体叠放在外壳的两个向上翘起的两个侧面之间；所述铆压成型装置将成型在外壳之上的针脚向叠放在其上的碳膜本体顶面进行折弯，使碳膜本体被夹紧在外壳之内并将轴芯固定；