[实用新型]眼线笔自动组装机

说明书

本实用新型属于眼线笔组装设备技术领域，尤其涉及一种眼线笔自动组装机，包括机架、第一旋转盘、第二旋转盘、笔头外壳上料机构、毛头上料机构、导墨棒上料机构、笔壳上料机构、弹簧上料机构、衬套上料机构、第一移件机构、第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构；第一压合机构将毛头和导墨棒压合至笔头外壳内的安装位形成笔头组件；第二压合机构将衬套压合至笔壳内的安装位形成笔壳组件；第一移件机构将笔头组件移载于笔壳组件的笔壳内，第三压合机构将笔头组件扣合于笔壳组件的笔壳内形成眼线笔组件，实现全自动组装眼线笔，提高了眼线笔组装效率，节省加工成本，同时通过设备组装眼线笔，提高了眼线笔的组装精度，降低了不良品率。

技术领域

本实用新型属于眼线笔组装设备技术领域，尤其涉及一种眼线笔自动组装机。

背景技术

眼线笔是一种用来加深和突出眼部的彩妆效果的一种器件，其使用于眼部周围，质地柔软，是广大女性化妆必备的产品。眼线笔由眼线笔本体和安装在眼线笔本体上的眼线笔毛头组成。

眼线笔毛头包括笔头胶件、毛头和导墨棒，其中导墨棒安装在笔头胶件内，毛头安装在笔头胶件的一端且与导墨棒接触。目前，眼线笔毛头的组装工序是：操作人员首先将毛头插入笔头胶件中，毛头底部推进笔头胶件的胶件口处，然后将导墨棒直径较小的一端插入毛头的中心孔处，最后将导墨棒推进到笔头胶件的台阶处，完成眼线笔毛头的整个组装过程。目前眼线笔的组装大多数还采用人员手动组装方式或半自动结合人员手动组装方式完成，但是上述组装方式，工作人员的劳动强度较大，眼线笔组装效率低，且眼线笔组装精度低，不良品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼线笔自动组装机，旨在解决现有技术中的眼线笔的组装大多数还采用人员手动组装方式或半自动结合人员手动组装方式完成，造成工作人员的劳动强度较大，眼线笔组装效率低，且眼线笔组装精度低，不良品率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种眼线笔自动组装机，包括机架、第一旋转盘、第二旋转盘、笔头外壳上料机构、毛头上料机构、导墨棒上料机构、笔壳上料机构、弹簧上料机构、衬套上料机构、第一移件机构、第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构；

所述第一旋转盘和所述第二旋转盘排列安装于所述机架上，所述第一旋转盘上环形均布有多个笔头外壳放置槽；所述笔头外壳上料机构、所述毛头上料机构、所述导墨棒上料机构和所述第一压合机构绕所述第一旋转盘的周向依次设置于所述机架上，所述笔头外壳上料机构用于将笔头外壳上料至所述笔头外壳放置槽，所述毛头上料机构和所述导墨棒上料机构依次将毛头和导墨棒上料至笔头外壳内，所述第一压合机构用于将毛头和导墨棒压合至笔头外壳内的安装位形成笔头组件；

所述第二旋转盘上环形均布有多个笔壳放置槽，所述笔壳上料机构、所述弹簧上料机构、所述衬套上料机构、所述第二压合机构和所述第三压合机构绕所述第二旋转盘的周向依次设置于所述机架上，所述笔壳上料机构用于将笔壳上料至所述笔壳放置槽，所述弹簧上料机构和所述衬套上料机构依次将弹簧和衬套上料至笔壳内，所述第二压合机构用于将衬套压合至笔壳内的安装位形成笔壳组件；

所述第一移件机构安装于所述第一旋转盘与所述第二旋转盘之间并用于将笔头组件移载于笔壳组件的笔壳内，所述第三压合机构用于将笔头组件扣合于笔壳组件的笔壳内形成眼线笔组件。

可选地，所述第一旋转盘包括转动盘和第一驱动组件；所述第一驱动组件安装于所述机架上，所述转动盘安装于所述第一驱动组件上，通过所述第一驱动组件驱动所述转动盘间歇性转动；所述转动盘上环形均布有多个笔头外壳放置槽，笔头外壳的笔头能够适配插接于所述笔头外壳放置槽。