[实用新型]一种刀具的开槽定位式的焊接专用装配结构

说明书

本实用新型公开了一种刀具的开槽定位式的焊接专用装配结构，包括刀柄和刀片毛坯；所述刀柄设有用来插装刀片毛坯的直槽；在刀柄的直槽的中间位置设有一个定位凸起，以将所述直槽分成第一直槽和第二直槽；在第一直槽和第二直槽中，每一直槽分别设有至少一个沿槽壁凹陷的退刀槽，以用来容纳刀片毛坯与刀柄焊接时的焊膏；所述刀片毛坯的底端设有用来与所述刀柄的定位凸起吻合配合的定位槽。本实用新型能够限制刀片毛坯与刀柄在焊接过程中的偏转量，从而有效提高刀片毛坯与刀柄焊接的垂直度和同轴度，同时可以改善焊接强度，最终把焊接成品合格率提高到90％以上。

技术领域

本实用新型涉及刀具设计制造技术领域，特别是涉及一种刀具的开槽定位式的焊接专用装配结构。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。直刃刀是切削刀具中的一种，如图1至图 3所示，这种直刃刀在制作过程中，需要将刀片毛坯200和刀柄100采用焊接方式固定在一起，现有技术中直刃刀的刀片毛坯200和刀柄100在焊接时的配合精度主要依靠刀柄100 上的焊接配合槽101来进行控制，由于现有技术的焊接配合槽101为直槽结构，直槽101的宽度略大于刀片毛坯200的厚度，由于刀片毛坯200和刀柄100的配合间隙较大，同时刀片毛坯200和刀柄100在装配后进行焊接时缺乏有效的定位，另外刀片毛坯200与刀柄100 之间填充的焊膏M因使用剂量的不同，经过高温冷却所产生的热变形量会有一定差异，最终导致焊接好的刀片毛坯200与刀柄100的垂直度和同轴度都很差，刀片毛坯200的顶部中点与刀柄100的中心轴线的正向偏差Δ1和侧向偏差Δ2可分别达到0.5mm以上(如图4和图5所示)，焊接成品的合格率不足10％。而目前缺乏有效的焊接工艺来直接解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种刀具的开槽定位式的焊接专用装配结构，通过在刀片毛坯和刀柄上设置焊接专用装配结构，可以实现对刀片毛坯和刀柄装配后的有效定位，由此可以限制刀片毛坯与刀柄在焊接过程中产生的偏转量和偏移量，使得刀片毛坯的顶部中点与刀柄的中心轴线的正向偏差Δ1和侧向偏差Δ2都缩小至0.03mm以下，进而有效提高刀片毛坯与刀柄焊接的垂直度和同轴度，同时可以改善焊接强度，最终把焊接成品合格率提高到90％以上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀具的开槽定位式的焊接专用装配结构，包括刀柄和刀片毛坯；所述刀柄设有用来插装刀片毛坯的直槽；在刀柄的直槽的中间位置设有一个定位凸起，以将所述直槽分成第一直槽和第二直槽；在第一直槽和第二直槽中，每一直槽分别设有至少一个沿槽壁凹陷的退刀槽，以用来容纳刀片毛坯与刀柄焊接时的焊膏；所述刀片毛坯的底端设有用来与所述刀柄的定位凸起吻合配合的定位槽。

所述刀柄的定位凸起处于所述刀柄的正中位置，所述退刀槽共设为四个，第一退刀槽和第二退刀槽处于第一直槽中，第三退刀槽和第四退刀槽处于第二直槽中；所述刀片毛坯的厚度为D，刀片毛坯的高度为H，并满足如下关系式：D≥1.6mm；H/D≤30。

所述刀柄的第一直槽的宽度要比刀片毛坯的厚度大0.005mm至0.01mm，所述第一直槽的深度是刀片毛坯的厚度的1.5倍，所述第一直槽关于刀柄的沿着直槽方向的水平中心线对称。

所述刀柄的第二直槽的尺寸与所述第一直槽的尺寸完全一致，所述第二直槽与所述第一直槽的位置关于所述刀柄的中心轴线对称，且所述第二直槽与所述第一直槽的位置关于刀柄的沿着垂直于直槽方向的水平中心线对称。

所述刀柄的定位凸起的高度是刀片毛坯的厚度的0.9倍，定位凸起的底部的长度是刀片毛坯的厚度的1.8倍，定位凸起的宽度与所述第一直槽的宽度相等，定位凸起两侧面组成的锥度角为30°，定位凸起结构关于所述刀柄的中心轴线对称，且定位凸起结构关于刀柄的沿着直槽方向的水平中心线对称。

所述刀柄的第一退刀槽与所述第一直槽相连，所述第一退刀槽的深度与所述第一直槽的深度相等，所述第一退刀槽的宽度与所述第一直槽的宽度相等，所述第一退刀槽的长度大于或等于所述第一直槽的宽度的0.6倍。