[实用新型]一种环形工件的激光去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种环形工件的激光去毛刺装置，包括工作台、激光发生机构、工件定位机构，激光发生机构包括激光器、激光工作头，激光工作头活动地设置在工作台上方，工件定位机构包括滑动座、旋转驱动机构、第一辊轮、第二辊轮及两个导向辊轮，第一辊轮、两个导向辊轮分别能够绕各自的转动中心线相对转动地设置在工作台上，第二辊轮能够绕自身的转动中心线相对转动地设置在滑动座上，第一辊轮的转动中心线、第二辊轮的转动中心线、两个导向辊轮的转动中心线这四者相互平行且均沿上下方向延伸，且任意三者不位于同一平面内。该激光去毛刺装置具有较高的生产效率，十分适合于大批量钴基合金薄壁环形工件的生产加工。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种环形工件的激光去毛刺装置。

背景技术

毛刺是指在铸造、铣切、焊接、电镀等金属加工过程中，金属表面产生的余屑、微粒等细小突出物。毛刺的存在会显著降低金属产品质量，逐渐引起了人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

汽车变速箱中的钴基合金零件，是一种薄壁环带状产品，通常由激光切割生产获得，环形钴基合金零件的厚度边缘往往会产生大量的毛刺，影响变速箱性能。目前对于环形钴基合金零件采用的去毛刺方法有干冰清洗、激光切割等方式。其中，干冰清洗是利用干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸的现象，使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生强大的剥离力，使污垢快速、彻底地从零件表面脱落。干冰清洗的弊端主要在于：去毛刺效率低，残留毛刺较多，且成本较高，不适合大规模生产应用。

激光去毛刺是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使毛刺融化并蒸发，以达到去除毛刺的目的。但现有的激光去毛刺装置并不能够真正适用于薄壁环形钴基合金零件，因为此类零件质量较轻、厚度较薄、质地较软，且具有较高的弹性，且环状的特殊结构使零件在加工过程中的相对位置不易控制，因此在去毛刺过程中容易出现跳动、抖动、偏移等位置变化，去毛刺装置难以保证激光在零件上的照射位置，激光照射精度较差、照射强度不均匀，导致毛刺去除不彻底，还容易因局部照射过度而损伤基材，产生局部裂纹，不利于后续拉伸加工，严重降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种去毛刺精度高、效率高、真正适用于薄壁环形钴基合金零件的激光去毛刺装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种环形工件的激光去毛刺装置，包括工作台，以及设置在所述工作台上的激光发生机构、工件定位机构，所述激光发生机构包括激光器、用于向下发射激光的激光工作头，所述激光工作头活动地设置在所述工作台上方，所述工件定位机构包括滑动座、第一辊轮、第二辊轮及两个导向辊轮，所述第一辊轮、两个所述导向辊轮分别能够绕各自的转动中心线相对转动地设置在所述工作台上，所述滑动座能够趋近或远离所述第一辊轮运动地设置在所述工作台上，所述第二辊轮能够绕自身的转动中心线相对转动地设置在所述滑动座上，所述第一辊轮的转动中心线、所述第二辊轮的转动中心线、两个所述导向辊轮的转动中心线这四者相互平行且均沿上下方向延伸，且任意三者不位于同一平面内，所述工件定位机构还包括用于驱使所述第一辊轮、所述第二辊轮、两个所述导向辊轮中的任一者旋转的旋转驱动机构。

优选地，所述激光去毛刺装置还包括色标传感器及控制系统，所述色标传感器固设于所述工作台上，所述控制系统与所述色标传感器、所述旋转驱动机构、所述激光工作头分别电性连接或信号连接。

优选地，每个所述导向辊轮的直径均小于所述第一辊轮，且每个所述导向辊轮的直径均小于所述第二辊轮，两个所述导向辊轮的直径相等或不等。

优选地，所述工作台上还设有用于驱使所述激光工作头沿第一方向运动的第一驱动机构、用于驱使所述激光工作头沿第二方向运动的第二驱动机构、用于驱使所述激光工作头沿第三方向运动的第三驱动机构，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向两两垂直，其中所述第一方向、所述第二方向分别沿水平方向延伸，所述第三方向沿竖直方向延伸。