[实用新型]预制门式框架装配式箱涵有效
申请号: | 202220315374.2 | 申请日: | 2022-02-16 |
公开(公告)号: | CN217299021U | 公开(公告)日: | 2022-08-26 |
发明(设计)人: | 李盼;王俊达;朱驰 | 申请(专利权)人: | 浙江交工金筑交通建设有限公司 |
主分类号: | E02D29/045 | 分类号: | E02D29/045;E02D15/02 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 张羽振 |
地址: | 310051 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预制 框架 装配式 | ||
1.预制门式框架装配式箱涵,其特征在于,包括预制门式框架内置式可变高定型化钢筋笼胎架和预制门式框架定型化模板;
所述预制门式框架内置式可变高定型化钢筋笼胎架包括门式框架(1)、钢筋安装架(2)、操作平台(3)、斜支撑架(4)、垫板(5)、带齿钢筋定位架(8)和连接加强筋(9),所述门式框架(1)固定于地面,所述垫板(5)设置于门式框架(1)底部,所述钢筋安装架(2)底部固定在垫板(5)上,所述操作平台(3)通过斜支撑架(4)固定在门式框架(1)两侧,所述带齿钢筋定位架(8)平行操作平台(3)方向固定在垫板(5)上,所述连接加强筋(9)连接钢筋安装架(2)两个侧边;
所述预制门式框架定型化模板包括内模(12)、外模(13)、顶部底模(14)、液压顶紧系统(15)、顶紧杆垫板(16)、外模顶紧杆(17),所述内模(12)、外模(13)和顶部底模(14)组成门型钢模板,所述液压顶紧系统(15)固定顶紧两侧内模(12),所述顶紧杆垫板(16)固定于地面,所述外模顶紧杆(17)一端固定顶紧外模(13),另一端固定于顶紧杆垫板(16)上。
2.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵,其特征在于,还包括节段钢板(6)、钢板焊接段(7)、底架(10)和钢筋齿槽(11),所述节段钢板(6)通过钢板焊接段(7)的焊接固定组成钢筋安装架(2),所述带齿钢筋定位架(8)由底架(10)和钢筋齿槽(11)组成。
3.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵,其特征在于,还包括纵支撑杆(28)和横支撑杆(29),所述纵支撑杆(28)和横支撑杆(29)设置于框型吊件(23)内侧。
4.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵,其特征在于,还包括倒梯形混凝土灌皿(39)、混凝土进口(52)和混凝土出口(53),所述倒梯形混凝土灌皿(39)上部设有混凝土进口(52),下部设有混凝土出口(53)。
5.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵,其特征在于,还包括门式型吊装运输临时支撑体系,所述门式型吊装运输临时支撑体系包括U型抱箍(19)、螺杆孔(20)、钢吊绳(21)、框型吊件(23)、吊环(24)和螺杆(25),所述U型抱箍(19)抱箍于箱涵(18)上,所述螺杆孔(20)设置于U型抱箍(19)的抱箍端板(27)上,所述钢吊绳(21)一端固定于U型抱箍(19)上,另一端通过吊绳固定件(22)固定于框型吊件(23)上,所述吊环(24)固定于框型吊件(23)中心部位,所述螺杆(25)通过固定螺母(26)固定两侧U型抱箍(19)。
6.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵,其特征在于,还包括首件箱涵精确落位控制体系,所述首件箱涵精确落位控制体系包括导向套筒(31)、导向杆(32)、限位钢丝(33)和L型固定件(34),所述导向套筒(31)通过L型固定件(34)固定于地面,所述L型固定件(34)通过土钉(30)固定,所述导向杆(32)固定于导向套筒(31)的四角,所述限位钢丝(33)缠绕固定于导向杆(32)上。
7.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵,其特征在于,还包括现浇底板两端对撑模板,所述现浇底板两端对撑模板包括木模板(36)、连接固定端板(37)和对撑螺杆(38),所述木模板(36)通过连接固定端板(37)与箱涵(18)连接,所述连接固定端板(37)用栓钉(35)固定连接木模板(36)和箱涵(18),所述对撑螺杆(38)通过固定螺母(26)固定在木模板(36)内侧。
8.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵,其特征在于,还包括对撑横梁悬挂混凝土浇筑振捣装置,所述对撑横梁悬挂混凝土浇筑振捣装置包括倒梯形混凝土灌皿(39)、轨道(40)、滚轮(41)、型钢纵梁(43)、钢管横梁(44)、型钢横梁(45)、型钢加固梁(46)、振捣装置搁置平台(48)、振捣装置(49)和振捣棒(50),所述轨道(40)安装于箱涵(18)上,所述滚轮(41)通过滚轮固定件(42)固定在型钢纵梁(43)下部,所述型钢纵梁(43)一侧通过型钢横梁(45)连接固定,另一侧通过钢管横梁(44)连接固定,所述型钢加固梁(46)一端固定于型钢纵梁(43),另一端固定于钢管横梁(44)上,所述倒梯形混凝土灌皿(39)通过带孔耳板(51)固定于钢管横梁(44)上,所述振捣装置搁置平台(48)通过搁置平台吊架(47)固定在钢管横梁(44)上,所述振捣装置(49)放置于振捣装置搁置平台(48)上,所述振捣棒(50)与振捣装置(49)连接。
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