[实用新型]一种轮毂成型装置

说明书

本实用新型提供一种轮毂成型装置，包括定量浇注机构、倾铸成型机构以及冷却机构，所述冷却机构包括泡水箱、温度传感器、置物架以及机械手，所述机械手设于泡水箱和倾铸成型机构之间以便将轮毂由上模取出送至泡水箱上，所述泡水箱上连接有加水管和排水管，所述温度传感器设于泡水箱内以监测泡水箱内冷却水温度进而控制加水管进水使冷却水温度保持恒定，所述置物架可升降设置在泡水箱内，所述泡水箱上设有用于控制置物架升降的冷却气缸。本实用新型采用在泡水箱内设置温度传感器，实时监测冷却水温度，一旦冷却水温度过高，就通过加水管向泡水箱内注入低温水，及时降低泡水箱内冷却水的温度，从而保证冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造设备技术领域，具体涉及一种轮毂成型装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆筒形、中心装在轴上的金属部件，传统的轮毂大体包括轮辋、安装盘和轮辐，安装盘设在轮毂中部，轮辋环绕安装盘设置并且轮辋的底部通过轮辐与安装盘连接。现有的轮毂模具大体包括上模、下模、左边模和右边模，上模具有若干周向排布的轮辐上模槽，下模具有与若干个轮辐下模槽一一对应的轮辐下模槽，上模和下模合拢形成轮辐模腔，上模、下模、左边模和右边模合拢形成轮辋模腔，轮毂铸造成型后再逐一拆卸。但现有的轮毂铸造过程中，模具通常是固定不变的，重力方向为固定方向，流体的流动仅受模穴造型、流体初始进入模穴的速度和压力以及流体温度和模具温度的影响，铸造效果较差。并且，现有冷却装置没有冷却水恒温控制结构，冷却水温度易出现过高或过低情况，影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可保持冷却水温度处于恒定，有效保证冷却效果，从而提高轮毂制造质量的轮毂成型装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种轮毂成型装置，包括定量浇注机构、倾铸成型机构以及冷却机构，所述冷却机构包括泡水箱、温度传感器、置物架以及机械手，所述机械手设于泡水箱和倾铸成型机构之间以便将轮毂由上模取出送至泡水箱上，所述泡水箱上连接有加水管和排水管，所述温度传感器设于泡水箱内以监测泡水箱内冷却水温度进而控制加水管进水使冷却水温度保持恒定，所述置物架可升降设置在泡水箱内，所述泡水箱上设有用于控制置物架升降的冷却气缸。

进一步地，现有的轮毂铸造过程中模具通常是固定不变的，重力方向为固定方向，流体的流动仅受模穴造型、流体初始进入模穴的速度和压力以及流体温度和模具温度的影响，铸造效果较差，为了改变重力方向，进而改变熔体的流动状态，以提高铸造效果；所述倾铸成型机构包括机架、倾转组件、模具和开合模组件，所述倾转组件包括倾转平台和倾转油缸，所述倾转平台转动安装在机架上，所述倾转油缸的一端与机架转动连接，倾转油缸的另一端与倾转平台的一侧转动连接以驱动倾转平台倾斜转动，所述模具和开合模组件均设置在倾转平台上。

进一步地，现有的轮毂模具大体包括上模、下模、左边模和右边模，开模难度高，变形量大，为了降低开模难度，减小各模具组件的分型面，保证模具受力均衡，减小变形量，从而提高轮毂成型精度；所述模具包括下模、上模和四个边模，所述下模、上模和四个边模合围组成用于成型轮毂的型腔，上模和下模合围组成用于成型轮辐的轮辐腔，所述四个边模分别为前模、后模、左模和右模，前模、后模、左模和右模分设于下模前后左右四个方向上，前模、后模、左模和右模与上模和下模合围组成用于成型轮辋的轮辋腔。

进一步地，为了对模具进行冷却，有效带走模具内的热量，防止模具温度过高或过低，对模具和产品造成影响，并且，简化冷却水道结构，避免复杂的冷却水道对模具结构强度造成的影响，另外，形成大管套小管的水管结构，将冷却腔进水口和出水口集成在一起，简化冷却水道结构；所述下模上设有若干个冷却腔，所述冷却腔由下模底面向内凹陷形成，所述冷却腔上连接有冷却管组件，所述冷却管组件包括进水管和出水管，所述出水管上套设有用于与冷却腔密封连接的密封橡胶塞，所述进水管穿设于出水管内，所述进水管的进水端通过水管连接有冷却水箱，所述进水管的出水端设于冷却腔内，所述出水管的进水端设于冷却腔内，所述出水管的出水端通过水管与冷却水箱连接，且所述进水管的出水端凸出于出水管的进水端以保证进水管冷却水先流经冷却腔再由出水管回流出去。