[实用新型]剥皮打端设备

说明书

本实用新型公开一种剥皮打端设备，包括铆压机构、切皮机构、拉皮机构和夹线机构；铆压机构包括底座、下铆压部、上铆压部，上铆压部可上下活动式设置，上铆压部适配于下铆压部；切皮机构设于拉皮机构上，拉皮机构设于底座上，拉皮机构带动切皮机构前后运动，切皮机构包括有左切刀、与左切刀相适配的右切刀、第二驱动装置，第二驱动装置带动左切刀和右切刀两者中的一者朝向另一者运动，左切刀、右切刀均设于下铆压部的前侧且均高于下铆压部的顶部；夹线机构设置于底座上且位于切皮机构的前侧。通过将切皮机构、拉皮机构和夹线机构均设置于铆压机构的底座上，形成一个总的加工模块，在该加工模块上完成线材的夹紧、切皮、拉皮、铆压工作，便于维修。

技术领域

本实用新型涉及剥皮打端设备领域技术，尤其是指一种剥皮打端设备。

背景技术

线材的剥皮打端包括四个步骤，第一步是将线材夹紧固定以供后续操作，第二步是将线材的外皮切断，第三步是将切断的外皮拉离线材以使外皮内的金属丝露出，第四步是在外露的金属丝上铆压端子，第二步的切皮和第三步的拉皮共同构成线材的剥皮。

现有技术中，剥皮打端设备的铆压机构、剥皮机构和夹线机构通常为单体设置，即分成多个工位来完成线材的夹紧、剥皮、铆压工作，整体呈流水线设置，因此，设备整体的体积大，占用空间大，成本高，不利于小批量生产。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种剥皮打端设备，其通过将切皮机构、拉皮机构和夹线机构均设置于铆压机构的底座上，形成一个总的加工模块，在该加工模块上完成线材的夹紧、切皮、拉皮、铆压工作，结构简单、整体占用空间小，便于维修。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种剥皮打端设备，包括铆压机构、切皮机构、拉皮机构和夹线机构；所述铆压机构包括底座、设置于底座上的下铆压部、对应下铆压部设置的上铆压部，所述上铆压部可上下活动式设置，所述上铆压部适配于下铆压部；

所述切皮机构设置于拉皮机构上，所述拉皮机构设置于底座上，所述拉皮机构带动切皮机构前后运动，所述切皮机构包括有左切刀、与左切刀相适配的右切刀、第二驱动装置，所述第二驱动装置带动左切刀和右切刀两者中的一者朝向另一者运动，所述左切刀、右切刀均设置于下铆压部的前侧且均高于下铆压部的顶部；

所述夹线机构设置于底座上且位于切皮机构的前侧，所述夹线机构的夹紧平面与切皮机构的切皮平面位于同一水平面。

作为一种优选方案，所述铆压机构还包括有Z轴滑动座，所述上铆压部设置于Z轴滑动座的底部，相应的，所述底座上设置有供Z轴滑动座活动的Z轴导轨，所述Z轴滑动座可上下活动式设置于Z轴导轨上。

作为一种优选方案，所述第二驱动装置为切皮传动装置，所述切皮传动装置包括切皮传动块、X轴滑块和连接切皮传动块、X轴滑块的第一连杆，所述切皮传动块连接Z轴滑动座，所述X轴滑块设置于底座上，所述X轴滑块上具有第一推动部；所述左切刀和右切刀两者中的可活动的一者上设置有复位装置，所述Z轴滑动座的升降带动第一推动部推动其进行切合运动。

作为一种优选方案，所述切皮传动块上设置有环形滑动槽和第一推动杆，所述环形滑动槽具有推动轨道和退回轨道，所述第一连杆的一端可活动式设置于环形滑动槽中，所述第一推栋杆推动第一连杆的一端自退回轨道的末端移动至推动轨道的始端，所述第一连杆的另一端设置于X轴滑块上；所述第一推动杆连接有第一复位件。

作为一种优选方案，所述拉皮机构包括有Y轴滑动座和拉皮传动装置，所述Y轴滑动座设置于底座上，所述拉皮传动装置的一端连接Z轴滑动座，所述拉皮传动装置的另一端连接Y轴滑动座，所述Z轴滑动座的升降带动拉皮传动装置前后运动从而带动Y轴滑动座前后运动。