[实用新型]一种制备XRF用玻璃熔片的冷却装置及制样系统

说明书

本实用新型公开了一种制备XRF用玻璃熔片的冷却装置及制样系统，属于熔融制样设备技术领域，解决了现有技术中采用自然冷却的方式，导致玻璃熔样冷却速度慢的问题。其中，制备XRF用玻璃熔片的冷却装置包括：支架，具有第一安装位和第二安装位；耐火件，设于第一安装位上，耐火件用于放置待冷却的坩埚；第一风机，设于第二安装位上，第一风机具有第一进风端和第一出风端，由第一出风端吹出的冷风形成第一风冷路径，坩埚位于第一风冷路径上。本实用新型实现了XRF用玻璃熔样的快速冷却，提高了制样效率。

技术领域

本实用新型涉及熔融制样设备技术领域，尤其涉及一种制备XRF用玻璃熔片的冷却装置及制样系统。

背景技术

XRF熔样需要样品与熔剂混合后，利用熔融制样装置在1000～1200℃的高温下进行熔融，再经冷却过程形成均匀的XRF(X射线荧光光谱分析)用玻璃片，熔融法消除了样品的颗粒效应，使分析的结果更为准确。

XRF用玻璃片的形成包括冷却过程，冷却过程耗时将直接影响制样效率。然而，传统XRF熔样方法中，熔融物需要在坩埚或模具中自然冷却后脱模，自然冷却的效率低，进而导致制样效率低。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种制备XRF用玻璃熔片的冷却装置及制样系统，用以解决现有熔融制样方法中采用自然冷却的方式，导致玻璃熔样冷却速度慢的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，提供一种制备XRF用玻璃熔片的冷却装置，包括：

支架，具有第一安装位和第二安装位；

耐火件，设于第一安装位上，耐火件用于放置待冷却的坩埚；

第一风机，设于第二安装位上，第一风机具有第一进风端和第一出风端，由第一出风端吹出的冷风形成第一风冷路径，坩埚位于第一风冷路径上。

进一步地，支架具有一个底板和设于底板上的两个侧板，两个侧板平行布置，且均垂直布置于底板；第一安装位位于底板的上表面；第二安装位位于底板的上表面边缘，第一风机安装在底板的上表面边缘；或者，两个侧板的同一侧竖边构成第二安装位，侧板的竖边上设有连接耳，第一风机安装在连接耳上。

进一步地，耐火件的顶面为平面，第一风机的第一出风端水平布置。

进一步地，支架的底部设有支腿，底板通过支腿架空设置；底板上设有第一通风孔，第一通风孔为长条形孔；底板的下方空间设有第二风机，第二风机具有第二进风端和第二出风端，由第二出风端吹出的冷风通过第一通风孔，并形成第二风冷路径，耐火件的至少一个侧端面位于第二风冷路径上。

进一步地，耐火件贯穿设有第二通风孔，当耐火件置于底板上时，第一通风孔与第二通风孔连通。

进一步地，耐火件为耐火砖。

进一步地，耐火砖的长、宽、高为20-23cm、8-11cm、4-6cm；底板的长、宽为24-28cm、13-15cm，侧板的长、宽为24-28cm、12-14cm。

进一步地，第一风机和第二风机均为鼓风机。

另一方面，还提供一种XRF用玻璃熔片制样系统，包括：

坩埚，用于容纳混匀的样品和熔剂；

熔样机，用于对坩埚内的样品和熔剂按照预定程序进行加热熔融；

上述的制备XRF用玻璃熔片的冷却装置，用于对从熔样机取出的待冷却坩埚进行冷却。

进一步地，坩埚为铂金坩埚。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果之一：