[实用新型]一种新型称重计量干粉输送装置有效
申请号: | 202220517707.X | 申请日: | 2022-03-11 |
公开(公告)号: | CN217263295U | 公开(公告)日: | 2022-08-23 |
发明(设计)人: | 陈明华;王爱武;喻宏伟;余维豪;秦艳梅;傅嘉宾 | 申请(专利权)人: | 宁波伊布科技有限公司 |
主分类号: | B65G53/36 | 分类号: | B65G53/36;B65G53/46;B65G53/48;B65G53/50;B65G53/34;B65G53/16 |
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地址: | 310003 浙江省杭州市h*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 称重 计量 干粉 输送 装置 | ||
1.一种新型称重计量干粉输送装置,其特征在于,包括大料仓(1)、旋转给料机(3)、缓冲仓(5)、双轴螺旋输送机(10)和输送罐(13);所述大料仓(1)的进料口与用于输送细干粉槽罐车的出料口对接,大料仓(1)的出料口通过管道与旋转给料机(3)连接,在旋转给料机(3)与大料仓(1)之间的连接管道上安装插板阀(2);所述旋转给料机(3)的出料口通过软连接(4)与缓冲仓(5)的进料口A(51)对接,缓冲仓(5)的出料口A(54)与双轴螺旋输送机(10)的进料口B(111)对接,双轴螺旋输送机(10)的出料口B(112)与输送罐(13)的进料口C(131)对接。
2.如权利要求1所述的一种新型称重计量干粉输送装置,其特征在于:所述缓冲仓(5)上配有进料口A(51)、筒体(52)、耳式支座(53)、出料口A(54)、高料位计安装座(55)、钢支撑(11)、称重装置(7)和气动振打器(9),所述出料口A(54)的尺寸与双轴螺旋输送机(10)匹配;耳式支座(53)设有四个,其侧端分别与筒体(52)连接;所述称重装置(7)安装在耳式支座(53)和钢支撑(11)中间,钢支撑(11)设两层钢横梁;所述缓冲仓(5)的高料位计安装座(55)上安装有料位开关A(6),料位开关A(6)与旋转给料机(3)做成连锁,满料时,料位开关A(6)报警停旋转给料机(3);所述称重装置(7)的重量信号经DCS/PLC控制系统计算生成瞬时流量和累积量;所述气动振打器(9)安装在筒体(52)的侧下方,气动振打器(9)上连接振打电磁阀(8),振打电磁阀(8)设置脉冲时间2s,间断时间20s,通过压缩空气启动气动振打器(9)。
3.如权利要求2所述的一种新型称重计量干粉输送装置,其特征在于:所述双轴螺旋输送机(10)上配有进料口B(111)、出料口B(112)、电机(113)、输送轴(114)、尾部轴承座(115)和检修口(116);所述双轴螺旋输送机(10)为双轴双电机,每个电机(113)均能双向运转,输送轴(114)为双向输送轴,根据DCS/PLC控制系统信号调整电机(113)运行方向;所述检修口(116)用于检修、清理双轴螺旋输送机(10)的内部物料排空,所述双轴螺旋输送机(10)间断运行,在输送罐(13)进料时开启,在输送罐(13)满料后停止。
4.如权利要求3所述的一种新型称重计量干粉输送装置,其特征在于:所述输送罐(13)采用直筒式压力容器,在输送罐(13)上配有进料口C(131)、罐体(132)、出料口C(133)、进气口(134)、高料位计口(135)、低料位计口(136)和排污口(137),在干粉输送量大时料位计安装在高料位计口(135),输送量小时料位计安装在低料位计口(136);其中,一套输送装置配有四个输送罐(13),通过四个输送罐(13)可输送至一个或多个用料点,输送至一个用料点时,四个输送罐(13)可全部使用或可做三用一备使用。
5.如权利要求4所述的一种新型称重计量干粉输送装置,其特征在于:所述输送罐(13)上的进料口C(131)的输送管道上安装有气动蝶阀(12),输送罐(13)的进气口(134)的连接管道上安装进气电磁阀(16);所述输送罐(13)上的高料位计口(135)、低料位计口(136)上与安装的料位计配套使用的还设有料位开关B(17);所述输送罐(13)上的出料口C(133)的输送管道上安装有出口气动球阀(14),出口气动球阀(14)通过输送管道与烟道喷枪(15)连接,在烟道喷枪(15)的进料输送管道安装有吹扫电磁阀(18)。
6.如权利要求5所述的一种新型称重计量干粉输送装置,其特征在于,所述输送管道采用钢管或橡胶软管,干粉输送量小时管径用DN25,输送量大时管径用DN32/DN40,管路弯头曲率半径为800mm,输料过程中,管道介质流速在3-5m/s,输送距离为30-100m。
7.如权利要求5所述的一种新型称重计量干粉输送装置,其特征在于,所述输送罐(13)的输送周期T包括:进料时间T1、输送时间T2、吹扫时间T3和等待时间T4,DCS或PLC控制系统根据烟气量、污染物浓度计算物料消耗量,并计算每小时输送次数,通过调整等待时间T4实现调节输送频率。
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