[实用新型]一种新型称重计量干粉输送装置

说明书

本实用新型公开了一种新型称重计量干粉输送装置，包括大料仓、旋转给料机、缓冲仓、双轴螺旋输送机和输送罐，整个装置包括下料过程、装料过程、输送过程和吹扫过程；其中，输送罐的输送周期T包括：进料时间T1、输送时间T2、吹扫时间T3和等待时间T4，DCS或PLC控制系统根据烟气量、污染物浓度计算物料消耗量，并计算每小时输送次数，通过调整等待时间T4来调节输送频率，可以实现瞬时调节；通过配合DCS/PLC控制系统程序实现干粉输送量实时调整，节约运行成本。整体设备简单，设备成本低，检修工作量小、电耗低，噪音小，输送量范围大，可根据烟气量、污染物浓度变化精确调整，反应迅速。

技术领域

本实用新型涉及干粉输送技术领域，具体为一种新型称重计量干粉输送装置。

背景技术

垃圾焚烧在焚烧炉阶段所产生的烟气主要成分为粉尘、氯化氢、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等，也会有少量的氟化氢、二噁英、呋喃等。这些烟气经过余热锅炉，对热能进行利用后，进入烟气净化系统。目前，氮氧化物（NOx）由脱硝设备脱除，酸性气体(SOx、HCl)主要靠消石灰、小苏打等碱性物质去除，二噁英、重金属靠喷入的活性炭粉在滤袋表面形成的滤饼层吸附脱除。消石灰、活性炭粉粒度一般为200目。

现有干粉输送装置主要通过在料仓料斗底部的旋转给料机下料至喷射器，并通过罗茨风机正压吹扫输送。该输送方式一套旋转给料机和风机只能供给一个烟气净化系统，一个料仓的料斗往往只能安装一套输送装置，并且无计量设备，不能在线计量和调节流量。当有多个烟气净化系统需要干粉供给时，由于料仓底部料斗空间有限，只能增加料仓数量，同时需要增加相应输送设备、仪表及土建基础等，大大增加工程成本。同时，该方式由于长时间持续输送，会出现输送管路堵塞的问题。另外，当烟气净化系统中有布袋除尘器时，由于反应剂会留存于布袋滤饼层进行继续反应，因此无需持续输送即可满足要求。

综上，针对现有给料系统特点，总结该技术缺点如下：

1、一套输送系统需要配两台罗茨风机，一用一备，设备成本高；

2、罗茨风机噪音大，噪音在95-105dB，远大于国家标准85dB，需要做降噪间。

3、罗茨风机设备复杂，配有风机、电机、消音器、压力表、泄压阀、单向阀等，检修维护工作量大。

4、消音器长度在1.6m左右，罗茨风机加消音器加喷射器长度近6m，占地面积太大。

5、没有称重计量功能。

6、输送量靠变频旋转给料机改变频率进行调节，调节性能差，误差大，反应慢，一般采用定量输送，造成物料浪费。

7、罗茨风机一直在满负荷运行，无变频调节，耗电量大。

8、现有给料系统主要靠喷射器产生的负压将物料从旋转给料机吸入管道，在罗茨风机正压头作用输送至烟道，喷射器的选型很关键，运行一段时间后负压会消失或减弱，运行稳定性差。

9、喷射器磨损大，定期需要更换。

因此，急需开发一种成本低、运行稳定的带称重计量的新型干粉输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、运行稳定的带称重计量的新型称重计量干粉输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型称重计量干粉输送装置，包括大料仓、旋转给料机、缓冲仓、双轴螺旋输送机和输送罐；所述大料仓的进料口与用于输送细干粉槽罐车的出料口对接，大料仓的出料口通过管道与旋转给料机连接，在旋转给料机与大料仓之间的连接管道上安装插板阀；所述旋转给料机的出料口通过软连接与缓冲仓的进料口A对接，缓冲仓的出料口A与双轴螺旋输送机的进料口B对接，双轴螺旋输送机的出料口B与输送罐的进料口C对接。