[实用新型]一种内丝弯头自动取出冲切设备

说明书

本实用新型提供了一种内丝弯头自动取出冲切设备，属于配件加工技术领域。它解决了现有技术中如何提高内丝弯头的生产效率的问题。一种内丝弯头自动取出冲切设备，包括注塑机和浇口冲切结构、用于将铜镶件有序排列的上料结构、能够夹取上料结构上的铜镶件并将铜镶件移送至注塑机内进行注塑的铜镶件夹持机构和能够将注塑机内注塑成型的注塑件移送至浇口冲切结构处的产品夹持机构，所述浇口冲切结构包括安装座、和滑动连接在安装座一侧的两个夹板，两个夹板能够相对移动并将产品夹持机构移送的注塑件呈竖向夹持在两个夹板之间，所述安装座上设置有能够对注塑件的浇口进行切除的切刀。本内丝弯头自动取出冲切设备，能够持续进行生产，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于配件加工技术领域，特别涉及一种内丝弯头自动取出冲切设备。

背景技术

内丝弯头是水暖安装中常用的一种转向连接用终端管件，现有的内丝弯头通常包括塑料弯头和内部镶嵌有一铜嵌件，现有生产内丝弯头采用人工操作为主，首先人工手动把多个铜件放置在注塑机上注塑腔内，在注塑机内进行注塑成型，多个内丝弯头通过浇口连接在一起形成注塑件，操作工人取出，然后人工手动将注塑件进行切浇口操作获取所需的内丝弯头，在整个生产过程中每个环节都需要人工操作才能完成，工人长时间操作也容易受到疲劳的影响，影响生产效率，且人工操作还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种内丝弯头自动取出冲切设备，解决的技术问题是如何提高内丝弯头的生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种内丝弯头自动取出冲切设备，包括注塑机，其特征在于，还包括浇口冲切结构、用于将铜镶件有序排列的上料结构、能够夹取上料结构上的铜镶件并将铜镶件移送至注塑机内进行注塑的铜镶件夹持机构和能够将注塑机内注塑成型的注塑件移送至浇口冲切结构处的产品夹持机构，所述浇口冲切结构包括安装座、和滑动连接在安装座一侧的两个夹板，两个夹板能够相对移动并将产品夹持机构移送的注塑件呈竖向夹持在两个夹板之间，所述安装座上设置有能够对注塑件的浇口进行切除的切刀。

对内丝弯头进行生产，上料结构将铜镶件进行有序排列，铜镶件夹持机构移动夹取上料结构上的铜镶件并将夹取的铜镶件移送至注塑机内进行注塑，铜镶件夹持机构移出，待注塑机注塑成型完成后，产品夹持机构移动至注塑机内并将夹取注塑件并将注塑件移送至夹板之间，使两个夹板相对移动将注塑件呈竖向夹持在两个夹板之间，产品夹持机构移出，使切刀对注塑件的浇口进行切除，浇口切除完成后，由于产品呈竖向夹持在两个夹板之间，最后分离的若干个内丝弯头在重力作用直接下落并对内丝弯头进行收集，铜镶件夹持机构移动至上料结构处再次夹取铜镶件，然后执行上一循环的动作，因此，通过铜镶件夹持机构夹取铜镶件，移动铜镶件至注塑机内进行注塑成型，然后通过产品夹持机构将注塑成型后的注塑件移送至浇口冲切结构处进行浇口切除操作，使内丝弯头的生产一体自动化完成，取代人工进行操作，避免了人工操作可能出现的安全隐患，能够持续进行生产，提高了生产效率。

在上述的内丝弯头自动取出冲切设备中，还包括工作台，所述安装座的另一侧固定有若干个冲切气缸，每个冲切气缸的驱动端均设置有所述的切刀，两个夹板均凸出工作台，所述安装座的一侧的上下均固定有驱动件，其中一个驱动件的驱动端与其中一个夹板相连接，另一个驱动件的驱动端与另一个夹板相连接，每个夹板上均设置有若干个能够对注塑件进行定位的定位柱，每个夹板上设置的若干个定位柱均呈上下排列分布。两个夹板凸出工作台，注塑成型完成后，切刀对注塑件浇口剪切完成后，在两个夹板的下方放置收集箱，使内丝弯头直接落入收集箱内，无需另外移送操作，提高了生产效率，两个夹板分别通过对应的驱动件实现移动，将组合件夹持在两个夹板之间，每个夹板上设置的若干个定位柱均呈上下排列分布，使若干个定位柱分别实现对应的若干个内丝弯头进行定位，保证定位效果。

在上述的内丝弯头自动取出冲切设备中，每个夹板上均设置有滑块，所述安装座的一侧横向设置有与滑块滑动连接的滑轨。滑块与滑轨滑动连接，保证两个夹板相对移动的稳定性。