[实用新型]微流控芯片

说明书

本实用新型公开了一种微流控芯片，包括：第一基板、第二基板以及连接所述第一基板和第二基板的薄膜，其中，所述第一基板和所述第二基板的反射率比值在预定范围内，所述薄膜设置有至少一个用于化学反应的溶液腔。本实用新型解决了如何在核酸检测过程中实现微流控芯片的双面检测，以及降低微流控芯片的生产工艺难度的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及微流控技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种微流控芯片。

背景技术

应用于核酸检测的微流控芯片，目前有两种组成结构，一是由玻璃和硅片直接粘合而成；二是由玻璃和玻璃粘合后，贴合到铝板上。这两种结构均存在不可忽视的缺陷。具体如下：

采用玻璃和硅片构成的微流控芯片，存在玻璃和硅片的修饰方式不同，两者表面的反射率差异较大的情况。基于此，在实际进行核酸检测的过程中，一般仅对存在样本的硅片表面进行检测，无法同时检测存在样本的玻璃表面。换言之，即只能实现微流控芯片的单面检测。加之，目前常用的检测方法是基于光学图像检测的测序原理，该检测方法是将做好荧光标记的核酸分子和其他试剂，置于微流控芯片内发生反应，接着通过激光激发荧光标记，采用图像采集系统对于该标记进行采集，并配合图像的处理算法得到核酸的序列。在光学领域中，图像采集系统同时兼顾两个存在巨大反射率差的表面的信号采集，是极其困难之事。由此，将增大待检测试剂的消耗量，提高了核酸检测的成本。

采用两块玻璃粘合后，贴合到铝板上的微流控芯片，其使用铝板保持面形。由于微流控芯片对铝板的要求过高，导致了微流控芯片的生产工艺复杂化、成品率不高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供相应的有益效果。

本实用新型的另一个目的是，提供了一种微流控芯片，解决了如何在核酸检测过程中实现微流控芯片的双面检测，以及降低微流控芯片的生产工艺难度的技术问题。本实用新型主要通过以下诸多技术方案实现：

本实用新型的第一方面

本实用新型第一方面提供了一种微流控芯片，包括：

第一基板、第二基板以及连接所述第一基板和第二基板的薄膜，其中，所述第一基板和所述第二基板的反射率比值在预定范围内，所述薄膜设置有至少一个用于化学反应的溶液腔。

在本实用新型的第一方面，通过将第一基板和第二基板的反射率比值设置在预定范围内，使得第一基板和第二基板存在样本的表面均可以被核酸检测装置检测，由此实现了微流控芯片的双面检测，可以充分地利用待检测试剂，减少待检测试剂的消耗量，从而降低核酸检测的检测成本。

本实用新型中，两层基板的四个反射面的反射率比值相差在一倍到数十倍之间，由此，可以在光学上实现不同面的有效区分。

与现有技术相比，本实用新型的第一基板、第二基板和薄膜连接，不需要借助其他结构，例如铝板，便可与核酸检测装置配合，达到检测的目的。由此，可以有效地降低微流控芯片的生产工艺难度。

在一些技术方案中，所述第一基板选自玻璃基板或者石英基板；所述第二基板选自玻璃基板或者石英基板。

在一些技术方案中，所述预定范围为0.01％-100％。

在一些技术方案中，所述第二基板包括至少一个进液孔和至少一个出液孔。

在一些技术方案中，所述进液孔设置于所述第二基板的一端，与所述溶液腔的一端连通，所述出液孔设置于所述第二基板的另一端，与所述溶液腔的另一端连通。

在一些技术方案中，所述第二基板还设置有多个第一定位孔。

在一些技术方案中，所述预定范围为0.1％-10％。

在一些技术方案中，所述预定范围为0.5％-1％。