[实用新型]一种料片自动研磨生产系统

权利要求书

1.一种料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述料片自动研磨生产系统包括：

依次连续分布的自动上料分料单元、带输送的研磨单元、连续清洁单元和自动收料单元；

机械手，分别设置在所述带输送的研磨单元，连续清洁单元以及自动收料单元之间；机械手用于将带输送的研磨单元中的料片依次输送至连续清洁单元，再将连续清洁单元中的料片输送至自动收料单元。

2.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述自动上料分料单元包括：

振动盘，一端连接有供单个料片通过的直振通道，用于单个料片的输出；

储料装置，设置在所述直振通道远离振动盘的一端，所述储料装置具有竖直设置且与所述直振通道连通的筒状储料腔，所述筒状储料腔的底部设有封闭筒状储料腔的底板；

分料装置，设置在所述底板上，所述分料装置设有位于底板上端且与所述筒状储料腔连通的滑动槽，所述滑动槽远离筒状储料腔的一侧设有贯穿底板的出料缺口，所述底板远离出料缺口的一端设有分料驱动块。

3.根据权利要求2所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述出料缺口的上方设有能够升降抵顶在位于出料缺口中的料片上的下压块。

4.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述带输送的研磨单元包括：

支撑平台，上端设置有旋转盘，所述旋转盘上设有若干个呈圆周分布的定位缺口且支撑平台形成定位缺口的下端封闭，料片被限制在定位缺口且沿旋转盘旋转输送；

研磨装置，设置在所述支撑平台的一侧且具有两个间隔设置在所述旋转盘的厚度方向的两侧的研磨头，所述支撑平台上设有位于下端的研磨头嵌入的研磨缺口，用于料片的双端面研磨；

输送通道，倾斜设置在所述支撑平台远离研磨装置的一侧，所述支撑平台上设有一侧与输送通道相接且与定位缺口相通的下料缺口。

5.根据权利要求4所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述支撑平台上设有间隔设置在研磨装置两侧的厚度检测装置，包括安装在支撑平台上的调节座，至少一个穿设在所述调节座的调节柱，以及设置在所述调节柱下端且位于旋转盘上方的活动压板。

6.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述连续清洁单元还包括：

安装架，中部设有沿安装架长度方向设置的安装板，安装架内部设有环形围绕安装板设置的连续输送结构；

定位板，沿所述连续输送结构间隔设置，所述定位板上设有定位槽，用于料片的定位安装；

喷淋装置，具有至少一组竖直对称设置在位于上端的连续输送结构的两侧，所述喷淋装置中设有喷淋头且喷淋头的喷淋方向朝向位于上端的连续输送结构的定位板，用于料片的喷淋清洗；

烘干装置，具有至少一组竖直对称设置在位于上端的连续输送结构的两侧，所述烘干装置设有吹风口且吹风口的吹风方向朝向位于上端的连续输送结构的定位板，用于料片的吹风烘干。

7.根据权利要求6所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述喷淋装置包括设置在所述安装架上端的封闭板，两个设置在所述封闭板下端且位于定位板上端两侧的喷淋挡板，所述喷淋头分别穿设在所述封闭板与安装板上。

8.根据权利要求6所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述烘干装置包括设置在所述安装架上端以及安装板上的风道板，所述风道板上间隔设置有至少一个吹风口。

9.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述自动收料单元包括：

收料架；

收料平移装置，设置在所述收料架上且沿收料架长度方向平移，所述收料平移装置上设有收料平台；

收料盘，设置在所述收料平台上且设有若干间隔设置的收料槽；

定位取料装置，具有两个升降平台且设置在收料架中的两侧。

10.根据权利要求9所述的料片自动研磨生产系统，其特征在于，所述收料架上设有安装筒，穿设在所述安装筒的支撑块，设置在安装筒中且抵接在支撑块向内延伸的弹簧。