[实用新型]废铝高效节能再生精炼自动化系统

说明书

本实用新型公开了废铝高效节能再生精炼自动化系统，包括熔炉和中央处理器，所述熔炉顶部的两侧均设置有预粉碎机构，所述熔炉的后侧焊接有点火器，所述熔炉的右侧焊接有手动控制箱。本实用新型通过粉碎箱、第一电机、第一粉碎辊、粉碎刀片、粉碎齿、齿轮、支撑板、第二电机、下料炉、冷凝器、除尘机、传送带、温度传感器、第三电机、转轴和搅拌杆的配合使用，解决了现有的再生精炼自动化系统在使用的过程中，通常不具有对废铝进行预粉碎的功能，使得在对废铝精炼的时需要耗费大量的时间对废铝进行融化，容易给废铝加工的进度造成影响，且通常对废铝精炼的结构较为单一，容易给废铝的加工造成不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及废铝再生精炼技术领域，具体为废铝高效节能再生精炼自动化系统。

背景技术

废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。

在废铝回收的过程中，常需要使用再生精炼自动化系统，现有的再生精炼自动化系统在使用的过程中，通常不具有对废铝进行预粉碎的功能，使得在对废铝精炼的时需要耗费大量的时间对废铝进行融化，容易给废铝加工的进度造成影响，且通常对废铝精炼的结构较为单一，容易给废铝的加工造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废铝高效节能再生精炼自动化系统，具备能够对废铝进行预粉碎和便于对废铝进行加工的优点，解决了现有的再生精炼自动化系统在使用的过程中，通常不具有对废铝进行预粉碎的功能，使得在对废铝精炼的时需要耗费大量的时间对废铝进行融化，容易给废铝加工的进度造成影响，且通常对废铝精炼的结构较为单一，容易给废铝的加工造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废铝高效节能再生精炼自动化系统，包括熔炉和中央处理器，所述熔炉顶部的两侧均设置有预粉碎机构，所述熔炉的后侧焊接有点火器，所述熔炉的右侧焊接有手动控制箱，所述熔炉的顶部设置有下料机构，所述中央处理器的输入端分别电连接有定时器和温度传感器，所述中央处理器的输出端分别电连接有第一电机、下料机构、冷凝器、除尘机、搅拌机构和传送带。

优选的，所述预粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部与熔炉连通，所述粉碎箱的后侧通过螺栓连接有第一电机，所述粉碎箱的内腔分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一电机的输出端贯穿至粉碎箱的内腔并与第一粉碎辊焊接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的表面均固定套设有粉碎刀片，所述粉碎箱内腔的两侧均焊接有粉碎齿，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的后端均贯穿至粉碎箱的外侧并固定套设有齿轮，所述第一电机的输入端与中央处理器电连接。

优选的，所述下料机构包括支撑板，所述支撑板的顶部与熔炉焊接，两个支撑板左右相对的一侧通过轴承活动连接有下料炉，所述支撑板的右侧通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板并与下料炉焊接，所述第二电机的输入端与中央处理器电连接。

优选的，所述熔炉的正面连通有观察窗，所述观察窗的正面通过铰链活动连接有活动门，活动门的正面焊接有把手，所述熔炉的左侧连通有排气管。

优选的，所述搅拌机构包括第三电机，所述第三电机通过螺栓与熔炉的顶部连接，所述第三电机的输出端贯穿至熔炉的内腔并固定套设有转轴，所述转轴的表面焊接有搅拌杆，所述第三电机的输入端与中央处理器电连接。

优选的，所述点火器的输入端与中央处理器电连接，所述手动控制箱的输出端与中央处理器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：