[实用新型]一种酿造米酒用发酵罐

说明书

本实用新型属于酿造米酒技术领域，尤其为一种酿造米酒用发酵罐，包括防护外壳、发酵内胆和控制器，所述防护外壳的底壁上设置有控温腔，所述控温腔的内壁上安装有电热模块，所述发酵内胆贴合设置在防护外壳的内壁上，所述发酵内胆的外轮廓和防护外壳的内轮廓相匹配，所述发酵内胆的外壁上设置有外螺旋，所述防护外壳的内壁上设置有与外螺旋相匹配的内螺旋槽，所述防护外壳的内壁上连通有泵机主体，所述泵机主体的另一端连通有冷却管，所述冷却管的另一端与控温腔的内壁相连通。该酿造米酒用发酵罐，使得当控温腔内部产生高温时，高温气体通过内螺旋槽与外螺旋的设置，使得高温气体螺旋上升，对发酵内胆的外壁进行均匀升温。

技术领域

本实用新型涉及酿造米酒技术领域，具体为一种酿造米酒用发酵罐。

背景技术

米酒，一种通过糯米发酵而成的饮品，因加工技术简单，味道香甜深受人们喜爱，在对米酒进行加工时，需要发酵罐对米酒和酒糟一起进行混合发酵，方便进行加工，随着社会的发展，许多新型的发酵罐陆续投入市场。

但是，现有的发酵罐在使用时，不便于对温度进行控制，容易导致发酵罐的温度过高或过低，导致发酵效果下降，影响装置的使用，且在装置使用后，会有部分残留物黏在发酵罐的内壁上，导致进行下一次发酵时，影响发酵效果，并且在进行发酵时，会产生二氧化碳等气体，会导致内部压力剧增，影响发酵，因而需要对其进行泄压。

针对上述问题，急需在原有酿造米酒用发酵罐的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿造米酒用发酵罐，以解决上述背景技术中提出现有的酿造米酒用发酵罐不便于温度控制，不便于清理的，不便于泄压问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酿造米酒用发酵罐，包括防护外壳、发酵内胆和控制器，所述防护外壳的底壁上设置有控温腔，所述控温腔的内壁上安装有电热模块，所述发酵内胆贴合设置在防护外壳的内壁上，所述发酵内胆的外轮廓和防护外壳的内轮廓相匹配，所述发酵内胆的外壁上设置有外螺旋，所述防护外壳的内壁上设置有与外螺旋相匹配的内螺旋槽，所述防护外壳的内壁上连通有泵机主体，所述泵机主体的另一端连通有冷却管，所述冷却管的另一端与控温腔的内壁相连通，所述防护外壳的外表面上设置有控制器，所述发酵内胆的顶端连通有入料管，且发酵内胆的底端连通有出料模块，所述控制器与泵机主体电性连接。

优选的，所述防护外壳的顶端固定有限位模块，所述限位模块的内壁横截面呈L型结构设置，所述限位模块的顶端开设有限位槽，所述限位模块的顶端贴合设置有固定板，所述固定板和限位模块的内部均开设有与发酵内胆外径相匹配的开口，所述固定板的底端设置有与限位槽凹面相匹配的限位块，所述固定板和限位模块通过螺丝固定连接，所述发酵内胆的外壁上固定设置有密封圈，所述密封圈设置在限位模块和固定板之间。

优选的，所述发酵内胆的顶端设置有传动电机，所述传动电机的主轴延伸至发酵内胆的内部，所述传动电机主轴上固定有转动杆，所述转动杆的外壁上固定有多个搅拌杆，所述多个搅拌杆之间水平设置，所述转动杆上设置有多个温度传感器，所述控制器与温度传感器电性连接，所述多个温度传感器分别设置在相邻的两个搅拌杆之间。

优选的，所述多个搅拌杆一端的内壁中均贯穿有刮板，所述刮板的后端外壁上固定有滑块，所述刮板的末端采用金属材料设置，所述搅拌杆的内壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述搅拌杆的内壁上固定有电磁模块，所述电磁模块与控制器电性连接，所述电磁模块与刮板处于同一水平线设置。

优选的，所述发酵内胆的顶端连通有泄压口，所述泄压口的内壁上安装有强力弹簧，所述强力弹簧的底端固定有活塞，所述活塞的外径与泄压口的内径相匹配。

优选的，所述泄压口的外壁上连通有过滤管，所述过滤管的外壁上开设有螺纹槽，所述过滤管的内壁上安装有多个过滤层，所述多个过滤层呈等间距分布在过滤管的内部，所述泄压口的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述泄压口与过滤管通过锁紧螺杆相连接。