[实用新型]多工位样品智能称量分样仪

权利要求书

1.一种多工位样品智能称量分样仪，其特征在于，包括仪器箱（1）、称重单元（2）、自动下料单元（3）、单片机（4）、多工位样品分样模具（5）和驱动多工位样品分样模具（5）间歇式旋转以及提升的驱动部件（6），仪器箱（1）置于操作基台面上，仪器箱（1）用于安装称重单元（2）、自动下料单元（3）、单片机（4）、多工位样品分样模具（5）和驱动部件（6）；

自动下料单元（3）的下料口位于称重单元（2）的称重托盘的正上方，称重单元（2）电连接单片机（4），将称重数据送至单片机（4），单片机（4）根据称重单元（2）传送来的称重数据并与自身设定的样品重量进行比较，给自动下料单元（3）发送下料信号，进行样品的自动下料；

多工位样品分样模具（5）固定在驱动部件（6）上，且多工位样品分样模具（5）上的多工位在间歇式旋转过程中逐一通过称重单元（2）的称重托盘。

2.根据权利要求1所述的多工位样品智能称量分样仪，其特征在于，称重单元（2）为工业型精密天平。

3.根据权利要求2所述的多工位样品智能称量分样仪，其特征在于，多工位样品分样模具（5）的每个工位处均设置一个样品容器。

4.根据权利要求3所述的多工位样品智能称量分样仪，其特征在于，多工位样品分样模具（5）为圆盘，圆盘的中心部连接驱动部件（6），在圆盘的边缘部开设插入样品容器的多个孔，孔均布设置且所有孔均位于同一圆周上。

5.根据权利要求4所述的多工位样品智能称量分样仪，其特征在于，圆盘的板面上开设多个减重孔。

6.根据权利要求1所述的样品智能称量分样仪，其特征在于，自动下料单元（3）包括样品仓（31）、下料螺杆（32）、下料套管（33）和电机（34），样品仓（31）固定在仪器箱（1）顶部，且样品仓（31）的仓进料口竖直朝上，样品仓（31）下方的仓出料口连通下料套管（33），下料螺杆（32）装于下料套管（33）内且一端伸出下料套管（33）的外部连接电机（34）的电机轴，电机（34）装于仪器箱（1）上，电机（34）电连接单片机（4）。

7.根据权利要求6所述的样品智能称量分样仪，其特征在于，仪器箱（1）的内腔由一块隔板（13）分割为两部分，分别为用来容纳称重单元（2）、多工位样品分样模具（5）以及驱动部件（6）的第一腔室和用来容纳自动下料单元（3）以及单片机（4）的第二腔室，装于第二腔室内的自动下料单元（3）的下料套管（33）部分贯穿伸入的第一腔室，下料套管（33）的下料口位于称重单元（2）的称重托盘的正上方；

第一腔室的一个侧壁上开设操作窗，操作窗上铰接一块开合门板（11），开合门板（11）的外侧面设置一个拉手，在开合门板（11）的背面与第二腔室的内壁之间设置至少两个阻尼器（12），两个阻尼器（12）对称布置在开合门板（11）的两侧；

第二腔室的侧壁上开设多个散热窗，散热窗均集中在单片机（4）所在位置处的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的样品智能称量分样仪，其特征在于，第一腔室内设置用于封装称重单元（2）的罩壳，罩壳与隔板（13）一体结构，罩壳开设装入称重单元（2）的开口，开口与第二腔室相通；在罩壳的上壳板面上开设一个过孔，设置在罩壳内的称重单元（2）内的称重托盘位于过孔的正下方。

9.根据权利要求1所述的样品智能称量分样仪，其特征在于，驱动部件（6）包括升降平台（61）和回转平台（62），回转平台（62）整体设置在升降平台（61）的升降面上，升降平台（61）整体固定在仪器箱（1）上；多工位样品分样模具（5）固定在回转平台的回转面上，升降平台（61）和回转平台（62）均电连接单片机（4）。

10.根据权利要求1所述的样品智能称量分样仪，其特征在于，样品智能称量分样仪还包括光电开关，光电开关通过开关支架设置在第一腔室的侧壁上，光电开关电连接单片机（4）。