[实用新型]多工位样品智能称量分样仪

说明书

本实用新型公开一种多工位样品智能称量分样仪，包括仪器箱、称重单元、自动下料单元、单片机、多工位样品分样模具和驱动多工位样品分样模具间歇式旋转以及提升的驱动部件，仪器箱置于操作基台面上，仪器箱用于安装称重单元、自动下料单元、单片机、多工位样品分样模具和驱动部件。优点：本实用新型，自动称重，释放人力，称重精度高；结构简单，可操作性强。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位样品智能称量分样仪。

背景技术

在很多化学分析试验中，需要进行高精度定量称量，比如钢铁、水泥行业的原燃料x射线荧光分析中就需要准确定量称量样品和助剂。一般都是采用高精度分析天平进行人工称量，比较费时，手动加样时也很难控制量的多少。

实用新型内容

本实用新型提出一种多工位样品智能称量分样仪，实现样品的自动加样和同步称量。具体的技术方案是，一种多工位样品智能称量分样仪，包括仪器箱、称重单元、自动下料单元、单片机、多工位样品分样模具和驱动多工位样品分样模具间歇式旋转以及提升的驱动部件，仪器箱置于操作基台面上，仪器箱用于安装称重单元、自动下料单元、单片机、多工位样品分样模具和驱动部件； 自动下料单元的下料口位于称重单元的称重托盘的正上方，称重单元电连接单片机，将称重数据送至单片机，单片机根据称重单元传送来的称重数据并与自身设定的样品重量进行比较，给自动下料单元发送下料信号，进行样品的自动下料；多工位样品分样模具固定在驱动部件上，且多工位样品分样模具上的多工位在间歇式旋转过程中逐一通过称重单元的称重托盘。

对本实用新型技术方案的优选，称重单元为工业型精密天平。

对本实用新型技术方案的优选，多工位样品分样模具的每个工位处均设置一个样品容器。

对本实用新型技术方案的优选，多工位样品分样模具为圆盘，圆盘的中心部连接驱动部件，在圆盘的边缘部开设插入样品容器的多个孔，孔均布设置且所有孔均位于同一圆周上。

对本实用新型技术方案的优选，圆盘的板面上开设多个减重孔。

对本实用新型技术方案的优选，自动下料单元包括样品仓、下料螺杆、下料套管和电机，样品仓固定在仪器箱顶部，且样品仓的仓进料口竖直朝上，样品仓下方的仓出料口连通下料套管，下料螺杆装于下料套管内且一端伸出下料套管的外部连接电机的电机轴，电机装于仪器箱上，电机电连接单片机。

对本实用新型技术方案的优选，仪器箱的内腔由一块隔板分割为两部分，分别为用来容纳称重单元、多工位样品分样模具以及驱动部件的第一腔室和用来容纳自动下料单元以及单片机的第二腔室，装于第二腔室内的自动下料单元的下料套管部分贯穿伸入的第一腔室，下料套管的下料口位于称重单元的称重托盘的正上方；第一腔室的一个侧壁上开设操作窗，操作窗上铰接一块开合门板，开合门板的外侧面设置一个拉手，在开合门板的背面与第二腔室的内壁之间设置至少两个阻尼器，两个阻尼器对称布置在开合门板的两侧；第二腔室的侧壁上开设多个散热窗，散热窗均集中在单片机所在位置处的侧壁上。仪器箱的分腔处理，进行模块设计，避免相互之间的影响。

对本实用新型技术方案的优选，第一腔室内设置用于封装称重单元的罩壳，罩壳与隔板一体结构，罩壳开设装入称重单元的开口，开口与第二腔室相通；在罩壳的上壳板面上开设一个过孔，设置在罩壳内的称重单元内的称重托盘位于过孔的正下方。

对本实用新型技术方案的优选，驱动部件包括升降平台和回转平台，回转平台整体设置在升降平台的升降面上，升降平台整体固定在仪器箱上；多工位样品分样模具固定在回转平台的回转面上，升降平台和回转平台均电连接单片机。本实施例中升降平台和回转平台均带有驱动动力件，驱动动力件均电连接单片机，升降平台和回转平台均为市售件，直接购买获得；本技术方案中，升降平台的抬起落下目的，放置在多工位样品分样模具的样品容器在下料称重的过程能始终放置在称重托盘上并不接触多工位样品分样模具，在下料称重完成后，能脱离称重托盘，回转平台的工作是带动多工位样品分样模具做间歇式的旋转。