[实用新型]用于锆管端面加工的托料设备

说明书

本实用新型涉及一种用于锆管端面加工的托料设备，架体加工位两端均用于对接切削及检测设备，5组翻转工位托板的首端位于架体的上料端且末端都对应各自的分料组件，分料组件都安装在架体的下料端；5组翻转工位托板自上料至下料方向都依次安装有原料储存板、切削位过渡板及分料过渡板，分料过渡板对接分料组件，原料储存板与切削位过渡板之间设置切削位转料组件，切削位过渡板与分料过渡板之间设置两组检测位转料组件，翻转工位托板上还安装有夹紧气爪以及管托对应切削和检测的加工位，相应的管托及气爪位于同一条轴线上。本新型为节拍式输送，提高送管速度保证进给量的一致性，并且对锆管的两个端面同时进行托料加工，可自动完成产品的分拣。

技术领域

本实用新型涉及到机械设备技术领域，用于锆管端面切削及检测自动上下料设备，具体为一种用于锆管端面加工的托料设备。

背景技术

锆管是金属锆和其他金属制得的合金管形材料，一般用于核燃料组件及堆内结构。锆管在用于包壳管的轧制需将两端面进行切割，同时要保证切割端面的平整度。由于管材的形状原因，很难实现锆管自动进入夹具内且精准夹装，所以目前对锆管的端面加工处理时都是人工上料，将锆管搬运到切割或检测设备的定位夹具上进行加工或检测，然后人工下料分拣。由于批量加工，劳动量较大，人工上下及分拣物料不但劳动量大，而且效率及其低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于锆管端面加工的托料设备，可以直接对接锆管的加工设备，可以实现自动上料夹装以及下料分拣动作。

为实现以上目的，采用以下技术方案：用于锆管端面加工的托料设备，包括架体、切削位转料组件、检测位转料组件、检后位转料组件、5组翻转工位托板及分料组件，所述的架体横向两端为加工位，前后向为上下料方向，架体加工位两端均用于对接切削及检测设备，所述的5组翻转工位托板包括一组管中段托板、两组管中长段托板及两组管端段托板，5组翻转工位托板以管中段托板为中心沿锆管上下料方向布置在架体上，且两组管端段托板分别位于架体的加工位两端， 5组翻转工位托板的首端位于架体的上料端，且末端都对应各自的分料组件，分料组件都安装在架体的下料端；所述的5组翻转工位托板自上料至下料方向都依次安装有原料储存板、切削位过渡板及分料过渡板，分料过渡板对接分料组件；所述的原料储存板与切削位过渡板之间设置切削位转料组件，所述的切削位过渡板与分料过渡板之间设置检测位转料组件和检后位转料组件；所述的两组管中长段托板上分别都安装有切削位夹紧气爪和检测位夹紧气爪，切削位夹紧气爪与检测位转料组件的接料位置对应，检测位夹紧气爪与检后位转料组件的接料位置对应，所述的管中长段托板及管端段托板上分别安装有切削位管托和检测位管托，切削位管托和检测位管托分别与切削位夹紧气爪和检测位夹紧气爪位于同一条轴线上。

进一步地，架体横向两端的上料及下料端上分别安装有存料板加长架体和分料组件加长架体，所述的存料板加长架体安装原料储存板，所述的分料组件加长架体上安装有分料组件。

进一步地，管中长段托板上安装有三个接料探测器，三个接料探测器分别与切削位转料组件、检测位转料组件及检后位转料组件的接料位置对应。

进一步地，架体的下料端边框上也安装有两个接料探测器，两个接料探测器分别与管端段托板对应的分料组件的接料位置相对应。

进一步地，切削位转料组件包括两个切削位转盘和切削位转轴，所述的两个切削位转盘分别安装在切削位转轴的两端，切削位转轴的两端通过轴承组件分别安装在管中段托板和管端段托板上，切削位转轴通过同步带组件外接驱动电机，所述的两个切削位转盘分别与其各自对应的原料储存板及切削位过渡板对接。