[实用新型]一种开口型无牙痕动力钳主钳

说明书

本实用新型涉及一种开口型无牙痕动力钳主钳，其包含液压缸杠杆夹紧式钳头和液控系统，其特征在于所述液压缸杠杆夹紧式钳头包含液压缸驱动的杠杆夹紧机构，所述液控系统包含手动换向组合阀、快接组合总成、卸压装置和分流保压装置。本实用新型采用液压缸驱动的杠杆夹紧机构提供更大的夹紧力，结构紧凑，夹紧可靠；采用可插拔的供、回油系统和带蓄能器的卸压装置满足钳头夹紧机构的旋转供、回油需要；采用多方位的安全保证措施保证作业的安全性和可靠性；同时采用牙板加高、加大，从而增加摩擦面积；进一步选用耐磨的非金属材料增加摩擦力，以达到足够的扭矩，实现特殊管材的无牙痕作业，其操作稳定，安全可靠，经济效益和社会效益巨大。

技术领域

本实用新型涉及一种油田管用动力钳，特别是一种油田管柱无牙痕作业的开口型动力钳主钳及其操控方法，属于石油装备设计制造技术领域。

背景技术

通常动力钳一般分为主钳和背钳，背钳夹紧管柱下部不转动，主钳夹紧管柱的上部旋转实现上扣或卸扣作业。近年来随着石油开采技术的发展，不锈钢、玻璃钢等特殊管材的油管、套管和钻杆大量使用，由于特殊管材表面不允许出现牙痕也不允许夹紧打滑而损伤表面，同时还需要较大的上扣或卸扣扭矩，这就对无牙痕夹紧带来困难。现有技术一般采用滚子爬坡夹紧结构，牙板采用非金属耐磨材料，并采取大包容角度增加摩擦力，以满足一般作业需要。但在作业过程中，夹紧很不稳定，经常出现夹紧打滑而损伤特殊管材的表面层，而且也达不到更大的扭矩。因此，对特殊管材的上、卸扣作业，还需要新的结构和操作流程。

发明内容

本实用新型提供一种开口型无牙痕动力钳主钳，采用液压缸驱动的杠杆夹紧机构提供稳定的夹紧力，采用可插拔的供、回油系统满足钳头夹紧机构旋转，并设置多方位安保机构，实现对特殊管材无牙痕安全作业的目的。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实施：一种开口型无牙痕动力钳主钳，包含液压缸杠杆夹紧式钳头、壳体、安全门、动力传动系统和液控系统，所述动力传动系统设置在壳体后部，所述安全门设置在壳体前部开口处；所述动力传动系统包含液压马达和传动齿轮，所述液压马达通过传动齿轮将动力传递给液压缸杠杆夹紧式钳头；所述液压缸杠杆夹紧式钳头设置在壳体前部，它包含钳头开口大齿轮、单出杆液压缸、夹紧臂、转轴、前颚板总成、插销、后颚板总成和限位块；所述单出杆液压缸、夹紧臂、转轴和插销构成一组液压缸驱动的杠杆夹紧机构，所述液压缸驱动的杠杆夹紧机构为两组；所述两组液压缸驱动的杠杆夹紧机构设置在钳头开口大齿轮内腔内，且沿钳头开口大齿轮开口对称的轴线A-A对称布置；所述单出杆液压缸与钳头开口大齿轮紧固；所述夹紧臂通过转轴与钳头开口大齿轮构成固定铰链回转副；所述单出杆液压缸包含单出杆头，其单出杆头抵靠夹紧臂一端，所述夹紧臂另一端设有插销；所述前颚板总成串设在插销中构成回转副的活动铰链，其包含前颚板和弧形牙板；

所述后颚板总成包含后颚板和弧形牙板，其中心面D-D与钳头开口大齿轮开口对称的A-A轴线截面重合，其背部与钳头开口大齿轮的内圆弧贴合且紧固，所述后颚板总成两侧有限位块限位，所述限位块与钳头开口大齿轮固定为一体；

所述液控系统包含手动换向组合阀、快接组合总成、卸压装置和分流保压装置，所述手动换向组合阀包含第一手动换向阀和第二手动换向阀，所述快接组合总成包含公组合接头、母组合接头和扳手；所述手动换向组合阀和所述母组合接头设置在壳体上，所述分流保压装置、卸压装置和公组合接头设置在液压缸杠杆夹紧式钳头上；

所述第一手动换向阀与所述液压马达的油口相连通构成液压马达控制回路，控制液压马达正反向旋转，带动液压缸杠杆夹紧式钳头旋转，其中推第一手动换向阀，液压缸杠杆夹紧式钳头沿上扣方向旋转，拉第一手动换向阀，液压缸杠杆夹紧式钳头沿卸扣方向旋转；