[实用新型]一种轴类工件自动顶直机

说明书

本实用新型涉及轴类加工技术领域，具体是涉及一种轴类工件自动顶直机，包括底座、输送线、支架、顶直机构和支撑杆；升降组件设置在支架的顶部；旋转驱动组件设置在升降组件靠近输送线的一端上，旋转驱动组件用于驱动轴类件旋转；按压件固定设置在旋转驱动组件的一侧；第一直线驱动器设置在升降组件一侧的支架上；第一放置板固定设置在第一直线驱动器的输出端上；顶直件固定设置在第一放置板的下部；圆跳动监测组件设置在顶直件的下方，圆跳动监测组件用于监测轴类件的圆跳动，圆跳动监测组件与第一直线驱动器电连接。本申请通过设置顶直机构，实现了顶直机可以自动判断轴类件是否弯曲并在判断后进行自动矫正的技术要求。

技术领域

本实用新型涉及轴类加工技术领域，具体是涉及一种轴类工件自动顶直机。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。在现有技术中，对轴类件进行加工时，轴类件会出现弯曲的情况，而轴类件出现弯曲时，光靠人眼时很难衡量的，且及时判断出轴类件由弯曲，也不能进行矫正，费时费力。故由此提出如何使得顶直机可以自动判断轴类件是否弯曲并在判断后进行自动矫正的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种轴类工件自动顶直机，包括底座、输送线、支架、顶直机构和支撑杆；顶直机构包括旋转驱动组件、升降组件、按压件、第一直线驱动器、第一放置板、顶直件和圆跳动监测组件；升降组件设置在支架的顶部；旋转驱动组件设置在升降组件靠近输送线的一端上，旋转驱动组件用于驱动轴类件旋转；按压件固定设置在旋转驱动组件的一侧；第一直线驱动器设置在升降组件一侧的支架上，第一直线驱动器的输出端竖直向下；第一放置板固定设置在第一直线驱动器的输出端上；顶直件固定设置在第一放置板的下部；圆跳动监测组件设置在顶直件的下方，圆跳动监测组件用于监测轴类件的圆跳动，圆跳动监测组件与第一直线驱动器电连接。

优选的，圆跳动监测组件包括接触件、隔板、弹簧、限位板和测距传感器；隔板固定设置在输送线的侧壁上；接触件设置在隔板的上部，接触件设置在隔板的上方，接触件与隔板之间存有第一间隙，接触件的底部设置有引导杆，引导杆可滑动的设置在隔板上；弹簧设置在第一间隙内；限位板固定设置在引导杆远离接触件的一端上；测距传感器设置在限位板的下方，测距传感器的输出端指向限位板。

优选的，旋转驱动组件包括旋转驱动器、第一同步轮、第二同步轮、同步带和承托件；旋转驱动器固定设置在升降组件的下部，旋转驱动器的输出轴的轴线与底座的宽度方向平行；第一同步轮固定设置在旋转驱动器的输出端上；第二同步轮可旋转的设置在第一同步轮的一侧；同步带的两端分别与第一同步轮和第二同步轮啮合；承托件设置在第二同步轮的下方。

优选的，升降组件包括第二直线驱动器和第二放置板；第二直线驱动器固定设置在第一直线驱动器的一侧，第二直线驱动器的输出端竖直向下；第二放置板固定设置在第二直线驱动器的输出端上。

优选的，还包括第一引导杆；第一引导杆至少设置一个，第一引导杆沿底座的高度方向固定设置在第一放置板的上部，第一引导杆与支架滑动配合。

优选的，还包括第二引导杆。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置旋转驱动组件、升降组件、按压件、第一直线驱动器、第一放置板、顶直件和圆跳动监测组件，实现了顶直机可以自动判断轴类件是否弯曲并在判断后进行自动矫正的技术要求。

2.本申请通过设置接触件、隔板、弹簧、限位板和测距传感器，实现了圆跳动监测组件的监测功能。

3.本申请通过设置旋转驱动器、第一同步轮、第二同步轮、同步带和承托件，实现了旋转驱动组件可以驱动轴类件旋转的技术要求。

附图说明