[实用新型]ELED导光板全自动撕膜系统

说明书

本实用新型涉及一种ELED导光板全自动撕膜系统，通过送料装置将导光板放置在转盘机构上后，将导光板沿水平方向输送至撕上膜单元内，从而通过转盘机构的旋转，自由调转盘机构上放置的导光板撕膜角度，同时通过撕上膜单元中的粘膜组件粘连起导光板上膜的边角部分，经由夹膜板推动气缸带动夹膜板的移动与滑动横架一侧的侧壁一起形成对保护膜的夹持固定后，滑动横架沿水平方向移动，进而使滑动横架侧壁与夹膜板之间抓夹的导光板上膜边角逐渐拉大，直至将导光板上膜整张撕下后，通过机械臂模组将导光板移动至撕下膜单元上方，经由撕下膜单元撕开导光板下膜，整个撕膜过程增强了稳定性、可靠性，提升了生产过程的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及导光板生产安装设备，具体涉及一种ELED导光板全自动撕膜系统。

背景技术

在现有技术中伴随着彩电业朝着高端大屏化发展的趋势，彩电新技术概念不断涌现，彩电的显示技术之争也是非常激烈，智能化生产已然成为彩电业发展的主题。

电视模组作为智能电视生产的关键，在智能电视中起着非常重要的作用，其中液晶面板作为智能电视的显示部分，是智能电视的关键部分；液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视度的材料，液晶面板的好坏直接影响到画面的观看效果,所以对生产的工艺要求非常高；而OC的上下料、撕膜，贴合等整个OC贴合总装需要解决的问题，而且对模组的生产工艺要求较高。

目前大多采用的是利用人工对OC面板进行撕膜，人工撕膜时容易受力不均匀，对OC面板造成损害；并且在撕膜的过程中容易产生静电吸附灰尘，影响产品的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、结构简单增强了撕膜过程的稳定性、可靠性的同时，保证了产品的质量，且生产效率高的ELED导光板全自动撕膜系统。

为了到达上述目的，本实用新型设计的ELED导光板全自动撕膜系统，包括主体框架，主体框架内设置有送料装置，所述送料装置中分别连接有撕上膜单元与撕下膜单元，送料装置的末端设置有与撕上膜单元相连接的搬运装置，所述撕上膜单元与撕下膜单元之间设置有用于抓取撕开上膜后导光板的机械臂模组。这样设置的作用在于通过搬运装置将导光板输送至撕上膜单元内，经由撕上膜单元撕开导光板上膜后，通过机械臂模组将导光板移动至撕下膜单元上方，在通过撕下膜单元撕开导光板下膜，实现导光板的全自动撕膜过程，提高设备的自动化程度，提高生产效率。

进一步的方案是，所述的搬运装置由机架a与移动平台组成，机架a所在平面低于送料装置所在平面，机架a的一端与送料装置末端相重叠，另一端与撕上膜单元前端相重叠，且机架a上安装有一从送料装置末端延伸至撕上膜单元前端的滑动机构a；所述滑动机构a内侧安装有移动平台，所述移动平台顶面中部设置有转盘机构，转盘机构上方设置有用于固定导光板的吸盘组件，且转盘机构一侧设置有驱动机构；所述的驱动机构由驱动气缸a与滑动导轨组成，滑动导轨上配合安装有滑动板，滑动板中靠近转盘机构的一侧设置有与转盘机构侧壁上设置的驱动齿啮合的直线齿条，另一侧与驱动气缸a中的活塞杆推头传动连接。这样设置的作用在于通过与送料装置末端相通的滑动机构a，自动将送料装置上导光板输送至撕上膜单元进行撕膜，通过驱动气缸中活塞杆推头带动滑动板在滑动导轨内来回移动，同时通过滑动板一侧与转盘机构相啮合的直线齿条带动转盘机构的旋转，从而调整吸盘组件上导光板的撕膜角度，方便撕上膜单元撕开导光板上膜，同时通过吸盘组件的设置将导光板牢牢吸附在上表面，避免在撕膜过程中，导光板在吸盘组件上滑动。