[实用新型]鼓包件自动化加工车床

说明书

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及鼓包件自动化加工车床，其提高鼓包件加工位置稳定性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性；包括多组第一导向柱、支撑装置、顶板、支撑板、多组第一液压缸、支架、第二液压缸、套筒、冲头和多组按压辊轮，多组第一导向柱的底端设置有支撑装置，支撑装置用于对多组第一导向柱和鼓包件支撑，顶板底端与多组第一导向柱顶端连接，支撑板上下滑动套装在多组第一导向柱上，多组第一液压缸的固定端均与顶板底端连接，多组第一液压缸的移动端均与支撑板顶端连接，支架安装在支撑板顶端，第二液压缸的固定端安装在支架上，支撑板中部设置有通孔，套筒设置在支撑板的通孔上。

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及鼓包件自动化加工车床。

背景技术

鼓包件又称鱼尾板(轨道接头夹板)，在轨道接头处起连接作用，分为轻轨、重轨和起重轨，它的作用是连接并夹紧两根钢轨抵抗接头剪力，制止轨头错牙，提高其支撑面的硬度和抗磨性，鱼尾板上下部两面均有斜坡，与轨底和轨头的斜坡一致，当鱼尾板螺栓拧紧时，不能与轨腰接触，这样鱼尾板稍有磨耗，即可重新拧紧螺栓，保持接头连接的牢固性，目前在对鼓包件进行加工时，常规的加工车床通常采用对鼓包件直接冲压弯折的方式，使鼓包件的中部鼓包位置冲压成型，这种冲压弯折方式导致鼓包件中部冲压时两边会向上翘起，降低了鼓包件的加工位置稳定性，因此提出一种对鼓包件预先按压，提高鼓包件加工位置稳定性的加工车床。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高鼓包件加工位置稳定性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性的鼓包件自动化加工车床。

本实用新型的鼓包件自动化加工车床，包括多组第一导向柱、支撑装置、顶板、支撑板、多组第一液压缸、支架、第二液压缸、套筒、冲头和多组按压辊轮，多组第一导向柱的底端设置有支撑装置，支撑装置用于对多组第一导向柱和鼓包件支撑，顶板底端与多组第一导向柱顶端连接，支撑板上下滑动套装在多组第一导向柱上，多组第一液压缸的固定端均与顶板底端连接，多组第一液压缸的移动端均与支撑板顶端连接，支架安装在支撑板顶端，第二液压缸的固定端安装在支架上，支撑板中部设置有通孔，套筒设置在支撑板的通孔上，冲头上下滑动设置在套筒上，并且冲头顶端与第二液压缸的移动端连接，支撑装置顶端设置有与冲头底端匹配的凹槽，多组按压辊轮均安装在支撑板底端左右两部；将鼓包件放置支撑装置顶端，通过控制多组第一液压缸移动端伸长，使多组第一液压缸推动支撑板向下滑动，支撑板向下滑动带动多组按压辊轮向下移动，使多组按压辊轮将鼓包件向下按压，之后通过控制第二液压缸移动端伸长，使第二液压缸推动冲头向下移动，从而使冲头对鼓包件的中部向下冲压，通过冲头与支撑装置顶端的凹槽配合，使鼓包件中部的鼓包形状冲压成型，通过多组按压辊轮对鼓包件左右两侧预先按压，避免冲头对鼓包件中部冲压时，鼓包件两侧向上翘起，提高鼓包件加工位置稳定性，鼓包件中部向下弯曲后两侧会向内对向移动，通过设置多组按压辊轮，提高鼓包件两侧向内移动的便利性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性。

优选的，所述支撑装置包括底座、加工台、多组第二导向柱、托台、多组顶杆、滑轨、两组滑块、两组支撑杆和两组第三液压缸，底座顶端与多组第一导向柱底端连接，加工台设置在底座顶端中部，并且加工台顶端中部设置有与冲头匹配的凹槽，多组第二导向柱的上下两端分别与底座内侧壁连接，托台上下滑动套装在多组第二导向柱上，并且加工台的左右两侧设置有多组通孔，多组顶杆的顶端分别穿过底座并伸入加工台的多组通孔内部，多组顶杆的底端均与托台顶端连接，滑轨安装在底座底端内侧壁上，两组滑块分别滑动设置在滑轨顶端，两组支撑杆的底端分别与两组滑块顶端旋转连接，两组支撑杆的顶端均与托台底端旋转连接，两组第三液压缸的固定端均与底座内侧壁连接，两组第三液压缸的移动端分别与两组滑块外侧壁连接；将鼓包件放置加工台顶端，当鼓包件冲在加工台顶端压成型后，通过控制两组第三液压缸移动端推动两组滑块向内对向移动，使两组滑块通过两组支撑杆推动托台向上滑动，托台向上滑动后推动多组顶杆向上移动，从而使多组顶杆的顶端分别向上伸出加工台通孔外部，使多组顶杆的顶端将位于加工台顶端的鼓包件向上推送，从而减少人员手动将冲压完成的鼓包件取出的复杂程度，提高取料的便利性。